Ce qu’il faut prendre en compte lorsque l’on pense à l’usinage de fraises en bout de carbure monobloc
Ce qu’il faut prendre en compte lorsque l’on pense à l’usinage de fraises en bout de carbure monobloc
Le choix des géométries et des revêtements pour les fraises en carbure monobloc peut être déroutant, mais l’évaluation de l’opération déterminera quelles fraises en bout sont les mieux adaptées au travail.
L’un des aspects les plus déroutants de l’utilisation des fraises en carbure monobloc est la sélection de nombreux types de géométries et de revêtements. En comprenant ce que les géométries et les revêtements peuvent ou ne peuvent pas faire, la sélection est aussi facile qu’une, deux, trois. Lorsque vous décidez pour la première fois quelle fraise utiliser en bout, évaluez minutieusement l’opération ainsi que le matériau à utiliser pour obtenir la forme souhaitée. L’étape suivante consiste à décider quelle géométrie fonctionnera le mieux.
Par exemple, lors d’une opération de rainurage, à moins d’effectuer une coupe légère d’environ .2D ou moins, il est préférable d’utiliser une fraise à deux ou trois cannelures. La règle générale est d’utiliser moins de cannelures pour les coupes plus profondes, avec quatre cannelures ou plus pour les coupes légères. La raison en est la vénérable de l’emballage des copeaux qui peut entraîner la destruction de la fraise en bout. Si la machine et le programme ont la capacité de fraiser trochoïde, une méthode qui se fait en engageant des arcs circulaires à l’aide d’une fraise en bout plus petite que la largeur de la fente, un plus grand nombre de cannelures peut être utilisé. Étant donné que la fraise en bout est essentiellement une coupe périphérique, moins de chaleur et de forces permettent une durée de vie plus longue de l’outil, des finitions à tolérance plus élevée et une production accrue sur le même laps de temps qu’il faudrait avec la méthode conventionnelle.
Lorsqu’une coupe périphérique ou une fraise latérale fait partie de l’application et que l’enlèvement de métal est préoccupant, utilisez un plus grand nombre de fraises cannelées avec quatre, six, voire huit dents.
Connaître les bases des géométries et des revêtements et comprendre ce qu’ils peuvent et ne peuvent pas faire est la première étape pour vous aider à décider quelle fraise en bout doit être la plus performante pour votre application.
Le choix des géométries et des revêtements pour les fraises en carbure monobloc peut être déroutant, mais l’évaluation de l’opération déterminera quelles fraises en bout sont les mieux adaptées au travail.
L’un des aspects les plus déroutants de l’utilisation des fraises en carbure monobloc est la sélection de nombreux types de géométries et de revêtements. En comprenant ce que les géométries et les revêtements peuvent ou ne peuvent pas faire, la sélection est aussi facile qu’une, deux, trois. Lorsque vous décidez pour la première fois quelle fraise utiliser en bout, évaluez minutieusement l’opération ainsi que le matériau à utiliser pour obtenir la forme souhaitée. L’étape suivante consiste à décider quelle géométrie fonctionnera le mieux.
Par exemple, lors d’une opération de rainurage, à moins d’effectuer une coupe légère d’environ .2D ou moins, il est préférable d’utiliser une fraise à deux ou trois cannelures. La règle générale est d’utiliser moins de cannelures pour les coupes plus profondes, avec quatre cannelures ou plus pour les coupes légères. La raison en est la vénérable de l’emballage des copeaux qui peut entraîner la destruction de la fraise en bout. Si la machine et le programme ont la capacité de fraiser trochoïde, une méthode qui se fait en engageant des arcs circulaires à l’aide d’une fraise en bout plus petite que la largeur de la fente, un plus grand nombre de cannelures peut être utilisé. Étant donné que la fraise en bout est essentiellement une coupe périphérique, moins de chaleur et de forces permettent une durée de vie plus longue de l’outil, des finitions à tolérance plus élevée et une production accrue sur le même laps de temps qu’il faudrait avec la méthode conventionnelle.
Lorsqu’une coupe périphérique ou une fraise latérale fait partie de l’application et que l’enlèvement de métal est préoccupant, utilisez un plus grand nombre de fraises cannelées avec quatre, six, voire huit dents.
Connaître les bases des géométries et des revêtements et comprendre ce qu’ils peuvent et ne peuvent pas faire est la première étape pour vous aider à décider quelle fraise en bout doit être la plus performante pour votre application.
