Ce qu’il faut prendre en compte lorsque l’on pense à l’usinage d’extrémités de fraise en carbure solide
Ce qu’il faut prendre en compte lorsque l’on pense à l’usinage d’extrémités de fraise en carbure solide
La sélection des géométries et du revêtement pour les fraises d’extrémité en carbure solide peut être source de confusion, mais l’évaluation de l’opération déterminera quels broyeurs d’extrémité conviennent le mieux au travail.
L’un des aspects les plus déroutants de l’utilisation de fraises en carbure solide est la sélection de nombreux types de géométries et de revêtements. En comprenant ce que les géométries et les revêtements peuvent ou ne peuvent pas faire, la sélection est aussi facile qu’un, deux, trois. Lorsque vous décidez pour la première fois quel broyeur d’extrémité utiliser, évaluez soigneusement l’opération ainsi que le matériau qui doit être utilisé pour obtenir la forme souhaitée nécessaire. L’étape suivante consiste à décider quelle géométrie fonctionnera le mieux.
Par exemple, lors d’une opération de fente, à moins d’effectuer une coupe légère d’environ 0,2D ou moins, il est préférable d’utiliser un broyeur d’extrémité à deux ou trois cannelures. La règle générale est d’utiliser moins de flûtes pour les coupes plus profondes, avec quatre flûtes ou plus pour les coupes légères. La raison en est la vénérable de l’emballage des copeaux qui peut entraîner la destruction du broyeur final. Si la machine et le programme ont la capacité de passer un broyeur trochoïde, une méthode qui se fait en engageant des arcs circulaires à l’aide d’un broyeur d’extrémité plus petit que la largeur de la fente, un plus grand nombre de cannelures peut être utilisé. Étant donné que le broyeur final est essentiellement une coupe en périphérie, moins de chaleur et de forces permettent une durée de vie plus longue de l’outil, des finitions plus tolérantes et une production accrue sur le même temps qu’il faudrait avec la méthode conventionnelle.
Lorsqu’une opération de coupe périphérique ou de broyage latéral fait partie de l’application et que l’enlèvement du métal est préoccupant, utilisez un plus grand nombre de fraises cannelées à quatre, six, voire huit dents.
Connaître les bases des géométries et des revêtements et comprendre ce qu’ils peuvent et ne peuvent pas faire est la première étape pour vous aider à décider quel fraiseur d’extrémité devrait fonctionner le mieux pour votre application.
La sélection des géométries et du revêtement pour les fraises d’extrémité en carbure solide peut être source de confusion, mais l’évaluation de l’opération déterminera quels broyeurs d’extrémité conviennent le mieux au travail.
L’un des aspects les plus déroutants de l’utilisation de fraises en carbure solide est la sélection de nombreux types de géométries et de revêtements. En comprenant ce que les géométries et les revêtements peuvent ou ne peuvent pas faire, la sélection est aussi facile qu’un, deux, trois. Lorsque vous décidez pour la première fois quel broyeur d’extrémité utiliser, évaluez soigneusement l’opération ainsi que le matériau qui doit être utilisé pour obtenir la forme souhaitée nécessaire. L’étape suivante consiste à décider quelle géométrie fonctionnera le mieux.
Par exemple, lors d’une opération de fente, à moins d’effectuer une coupe légère d’environ 0,2D ou moins, il est préférable d’utiliser un broyeur d’extrémité à deux ou trois cannelures. La règle générale est d’utiliser moins de flûtes pour les coupes plus profondes, avec quatre flûtes ou plus pour les coupes légères. La raison en est la vénérable de l’emballage des copeaux qui peut entraîner la destruction du broyeur final. Si la machine et le programme ont la capacité de passer un broyeur trochoïde, une méthode qui se fait en engageant des arcs circulaires à l’aide d’un broyeur d’extrémité plus petit que la largeur de la fente, un plus grand nombre de cannelures peut être utilisé. Étant donné que le broyeur final est essentiellement une coupe en périphérie, moins de chaleur et de forces permettent une durée de vie plus longue de l’outil, des finitions plus tolérantes et une production accrue sur le même temps qu’il faudrait avec la méthode conventionnelle.
Lorsqu’une opération de coupe périphérique ou de broyage latéral fait partie de l’application et que l’enlèvement du métal est préoccupant, utilisez un plus grand nombre de fraises cannelées à quatre, six, voire huit dents.
Connaître les bases des géométries et des revêtements et comprendre ce qu’ils peuvent et ne peuvent pas faire est la première étape pour vous aider à décider quel fraiseur d’extrémité devrait fonctionner le mieux pour votre application.
