4 facteurs affectant les performances des plaquettes de tournage en carbure
1. Insérer le matériau
Le choix du matériau d’insertion affecte directement sa dureté, sa ténacité et sa résistance à l’usure. Le carbure offre généralement une dureté et une résistance à l’usure élevées, mais des variations dans la composition de l’alliage et les processus de fabrication peuvent entraîner des différences de performances. Il est crucial de choisir le bon matériau pour des besoins d’usinage spécifiques.
2. Paramètres de coupe
La vitesse de coupe, la vitesse d’avance et la profondeur de coupe sont des paramètres de coupe critiques qui ont un impact sur les performances de la plaquette. Des paramètres correctement optimisés peuvent minimiser l’usure des plaquettes et prolonger la durée de vie de l’outil, tandis que des réglages incorrects peuvent entraîner une usure ou une rupture rapide.
3. Refroidissement et lubrification
L’utilisation d’un refroidissement et d’une lubrification appropriés peut réduire efficacement les températures de coupe, diminuer l’usure des plaquettes et améliorer la qualité de surface. Le choix et l’application du liquide de refroidissement affectent directement la stabilité thermique et les performances de coupe de la plaquette.
4. Insérer la géométrie
La conception géométrique de la plaquette, comme l’angle de bord, l’épaisseur de la plaquette et la forme de l’arête de coupe, joue un rôle important dans les forces de coupe et l’efficacité globale de la coupe. Une géométrie de plaquette optimale peut améliorer l’efficacité de la coupe, réduire les forces de coupe et améliorer la finition de surface.
La compréhension et l’optimisation de ces facteurs peuvent améliorer considérablement les performances et l’efficacité de Plaquettes de tournage en carbure.
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