Revêtements pour fraises en carbure de tungstène : une brève classification
Les revêtements sont essentiels pour améliorer les performances et la durabilité des fraises en carbure de tungstène. Ils offrent une meilleure résistance à l'usure, à la chaleur et au frottement, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil et l'efficacité de coupe. Cet aperçu met en évidence les revêtements les plus populaires pour les fraises en carbure de tungstène et leurs avantages spécifiques.
1.Revêtement TiN (nitrure de titane)Une option classique et économique avec un aspect doré. Il offre une bonne résistance à l'usure et une bonne lubrification, idéal pour le fraisage général de l'acier, de la fonte et des métaux non ferreux.
2. Revêtement TiCN (carbonitrure de titane)Plus dur que le TiN, ce revêtement gris-noir offre une résistance à l'abrasion et une capacité de charge améliorées. Il convient au fraisage à grande vitesse de l'acier allié et de l'acier trempé.
3. Revêtement TiAlN (nitrure de titane-aluminium)Un revêtement haute performance avec une finition gris-violet. Il possède une excellente résistance à l'oxydation à haute température, parfait pour le fraisage à sec de l'acier inoxydable, des alliages à haute température et des alliages de titane.
4. Revêtement AlTiN (nitrure d'aluminium-titane)Avec l'aluminium comme composant principal, ce revêtement a une résistance à la chaleur et une dureté supérieures à celles du TiAlN. Il est conçu pour le fraisage intensif de matériaux ultra-durs comme l'acier trempé (HRC 60+) et les superalliages à base de nickel.
5. Revêtement DLC (carbone de type diamant)Un revêtement super lisse et à faible frottement. Il est adapté au fraisage de matériaux non métalliques tels que les plastiques, les composites et les alliages d'aluminium, empêchant l'adhérence du matériau à l'outil.
Le choix du bon revêtement pourles fraises en carbure de tungstènepeut avoir un impact significatif sur l'efficacité d'usinage, les performances de l'outil et sa durée de vie. Chaque revêtement a des propriétés et des applications uniques, permettant aux fabricants de choisir en fonction des besoins d'usinage spécifiques et des types de matériaux.
