Revêtements pour fraises en carbure de tungstène : une brève classification
Les revêtements sont essentiels pour améliorer les performances et la durabilité des fraises en carbure de tungstène. Ils offrent une meilleure résistance à l’usure, à la chaleur et à la friction, prolongeant ainsi la durée de vie de l’outil et l’efficacité de la coupe. Cet aperçu met en avant les revêtements les plus populaires pour les fraises en carbure de tungstène et leurs avantages spécifiques.
1.Revêtement TiN (Nitrure de titane)Une option classique, économique, avec une apparence dorée. Il offre une bonne résistance à l’usure et une bonne lubricité, idéales pour le fraisage polyvalent de l’acier, de la fonte et des métaux non ferreux.
2. Revêtement TiCN (carbonitrire de titane)Plus dur que le TiN, ce revêtement gris-noir offre une meilleure résistance à l’abrasion et une capacité portante améliorées. Il convient à l’usinage à grande vitesse de l’acier allié et de l’acier trempé.
3. Revêtement TiAlN (nitrure de titane et aluminium)Un revêtement haute performance avec une finition gris violet. Il offre une excellente résistance à l’oxydation à haute température, parfaite pour le broyage à sec de l’acier inoxydable, des alliages à haute température et des alliages de titane.
4. Revêtement AlTiN (nitrure d’aluminium et titane)Avec l’aluminium comme composant principal, ce revêtement offre une résistance à la chaleur et une dureté plus fortes que le TiAlN. Il est conçu pour le fraisage robuste de matériaux ultra-durs comme l’acier trempé (HRC 60+) et les superalliages à base de nickel.
5. Revêtement DLC (carbone semblable à un diamant)Un revêtement super lisse et à faible friction. Il est conçu pour le fraisage de matériaux non métalliques tels que les plastiques, les composites et les alliages d’aluminium, empêchant ainsi l’adhérence du matériau à l’outil.
Choisir le bon revêtement pourFraises de bout en carbure de tungstènepeut avoir un impact significatif sur l’efficacité de l’usinage, la performance de l’outil et la durée de vie. Chaque revêtement possède des propriétés et des applications uniques, permettant aux fabricants de choisir en fonction des besoins d’usinage spécifiques et des types de matériaux.
