Lors de l’achatInserts filetés en carbure, la plupart des acheteurs se concentrent sur le profil de filetage, la qualité carbure et les couches de revêtement. Un détail facilement négligé détermine cependant directement la précision du filetage, la stabilité de la durée de vie de l’outil et la qualité de la finition de surface : la préparation de pointe.

Les bords de filetage fraîchement meulés portent de minuscules micro-encoches et des pics nets après le meulage. Sous des coupes répétées lors du tournage multi-passage, ces coins vifs ont tendance à s’écailler de façon inattendue, même avec un substrat premium et un revêtement TiAlN. L’affûtage contrôlé des tranchants élimine ces défauts microscopiques, créant un rayon arrondi et uniforme le long de la crête du filet et des bords de flanc.

Il n’existe pas de rayon d’aiguisation universel. De petits inserts aux bords tranchants sont parfaits pour les métaux tendres et collants comme l’aluminium, où le cisaillement sans meules est la priorité absolue. Le tailleur moyen (0,015-0,03 mm) offre des performances équilibrées pour les filetages en acier inoxydable et allié, résistant aux écaillages sans générer de friction excessive sur les flancs du filetage. Une préparation des bords renforcés plus grands est recommandée pour les coupes intermittentes, l’acier haute résistance et le tournage de filetage de tuyaux robuste.

Un affûtage des arêtes inégaux et instable crée des problèmes cachés. Lorsqu’une dent de filetage a un rayon plus grand que les autres, la charge de coupe se répartit de manière inégale entre les dents. Vous constaterez des dimensions de fil incohérentes, des ondulations de surface, une usure précoce des flancs ou des casses aléatoires des bords lors de la production de masse. Demandez toujours à votre fournisseur si les inserts de filetage sont traités de finition uniforme avant de le revêtir.

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