Quel est l’impact des progrès de la technologie des plaquettes CBN sur les capacités d’usinage ?
Résistance à l’usure améliorée : Les nouveaux matériaux de revêtement appliqués aux inserts CBN peuvent offrir une résistance à l’usure supérieure par rapport aux revêtements traditionnels. Ces revêtements avancés peuvent résister à des vitesses de coupe, des vitesses d’avance et des températures plus élevées, ce qui prolonge la durée de vie de l’outil et réduit les coûts d’outillage.
Stabilité thermique améliorée : Les conceptions et les matériaux avancés des substrats offrent une stabilité thermique accrue, permettant aux plaquettes CBN de résister à des températures de coupe plus élevées sans compromettre les performances. Cela permet d’obtenir des paramètres d’usinage plus agressifs et de prolonger la durée de vie de l’outil dans les applications d’usinage à haute température.
Meilleure évacuation des copeaux : Les innovations dans la conception et la géométrie des brise-copeaux améliorent l’évacuation et le contrôle des copeaux pendant le processus d’usinage. Il en résulte une réduction de la recoupe des copeaux, une meilleure finition de surface et une plus grande fiabilité du processus, en particulier dans des conditions d’usinage difficiles
Productivité accrue : En incorporant de nouveaux matériaux de revêtement et de nouvelles conceptions de substrats, les inserts CBN modernes peuvent atteindre des vitesses de coupe et des vitesses d’avance plus élevées tout en maintenant la précision dimensionnelle et la finition de surface. Cela permet d’augmenter la productivité et le débit dans les opérations d’usinage.
Champ d’application élargi : Les progrès de la technologie des inserts CBN élargissent la gamme de matériaux et d’applications où les inserts CBN peuvent être utilisés efficacement. De nouveaux revêtements et substrats permettent aux inserts CBN d’usiner une plus grande variété de matériaux, y compris les aciers trempés, les alliages à haute température et les matériaux difficiles à usiner.
Finition de surface améliorée : Les matériaux de revêtement et les conceptions de substrat avancés contribuent à une action de coupe plus douce et à une réduction de la friction entre la plaquette et la pièce. Cela se traduit par une amélioration de l’état de surface et de la précision dimensionnelle des composants usinés, réduisant ainsi le besoin d’opérations de finition secondaires.
Durée de vie optimisée de l’outil : Les nouveaux matériaux de revêtement et la conception des substrats optimisent la durée de vie de l’outil en réduisant l’usure, l’écaillage et la dégradation des bords. Cela permet d’allonger les intervalles entre les changements d’outils, de réduire les temps d’arrêt de la machine et de réduire les coûts globaux d’outillage.
Progrès dans le domaine Insert CBN Les technologies, telles que les nouveaux matériaux de revêtement et les conceptions de substrats, permettent d’améliorer les capacités d’usinage, la productivité et les performances dans une large gamme d’applications d’usinage. Ces innovations continuent d’accroître l’efficacité et la compétitivité des processus de fabrication modernes.
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