Comment le choix des stratégies de fraisage influence-t-il le choix et la performance des plaquettes en carbure
Le choix des stratégies de fraisage, incluant l’usinage à grande vitesse, le fraisage trochoïdal et le fraisage adaptatif, a un impact significatif sur le choix et les performances deInserts de fraisage en carbure.Voici un aperçu de leur influence :
Usinage à grande vitesse (HSM) :
La HSM consiste à découper à des vitesses et des avances nettement supérieures à celles de l’usinage conventionnel. Il vise à maximiser les taux d’enlèvement des matériaux tout en maintenant la précision.
Les inserts en carbure utilisés pour l’usinage à grande vitesse doivent résister aux températures élevées générées par des vitesses de coupe accrues. Les inserts plus durs, une meilleure résistance à la chaleur et à l’usure sont préférés.
Le choix du grade carbure, des revêtements et des géométries devient crucial pour gérer la chaleur et l’usure tout en maintenant la durée de vie et la précision de l’outil lors des opérations à grande vitesse.
Mouture trochoïdale :
Le fraisage trochoïdal consiste à utiliser des outils à rayon plus petit en mouvement circulaire pour réaliser des coupes plus importantes. Elle réduit l’usure de l’outil et augmente l’efficacité en engageant simultanément moins d’arêtes de coupe.
Les inserts de fraisage en carbure utilisés dans le fraisage trochoïdal bénéficient de conceptions capables de gérer des angles d’engagement variables, réduisant ainsi les contraintes et l’usure de l’outil. Le choix de la géométrie de l’insert et de la préparation des arêtes est essentiel pour une coupe lisse à différents angles d’engagement.
Fraisage adaptatif :
Le fraisage adaptatif consiste à utiliser des trajectoires d’outils spécialisées pour maintenir des charges de coupe constantes, optimisant les taux d’élimination des matériaux tout en préservant la durée de vie de l’outil.
Les plaquettes de fraisage en carbure utilisées en fraisage adaptatif bénéficient de leur capacité à supporter des conditions de coupe variables. Les inserts doivent avoir une conception stable capable de supporter des changements rapides de forces de coupe et d’engagement. De plus, des géométries et des revêtements précis sur les bords de coupe sont essentiels pour assurer une performance constante dans différentes conditions de coupe.
Dans toutes ces stratégies, le choix du grade en carbure, de la technologie de revêtement, de la géométrie et des paramètres de coupe (vitesse, avance, profondeur de coupe) doit s’aligner sur les exigences spécifiques de la stratégie de fraisage.
Par exemple :
L’usinage à grande vitesse exige des inserts plus durs, une meilleure résistance à la chaleur et des revêtements qui réduisent la friction et l’accumulation de chaleur.
Le fraisage trochoïdal bénéficie d’inserts avec des géométries capables de gérer différents angles de coupe et de réduire les forces de coupe.
Le fraisage adaptatif nécessite des inserts stables capables de s’adapter à la variation des charges de coupe et des matériaux tout en maintenant des performances constantes.
En fin de compte, le choix et la performance des inserts de fraisage en carbure sont étroitement liés à la stratégie de fraisage choisie, nécessitant une attention attentive aux caractéristiques des inserts pour optimiser les processus d’usinage.
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