Les fabricants classifient et isolent différentsEmbout de scie en carbureNotes pendantFrittagegrâce à un regroupement standardisé des grades, un zonage physique et une segmentation des paramètres, éliminant efficacement la contamination croisée et le mélange de performances entre les lots.

Tout d’abord, les grades des pointes de scie sont préclassées selon les attributs du matériau du noyau avant le chargement du four. Différents grades sont triés selon la teneur en cobalt, la taille du grain WC et les types d’applications, notamment la coupe du bois, la coupe du métal et la taille de la pierre. Cette classification pré-frittage évite de mélanger des grades à haute ténacité et haute cobalt avec des grades à haute dureté et faible en cobalt.

Deuxièmement, l’isolement physique est adopté à l’intérieur du four de frittage. Différents grades sont placés dans des compartiments de bateaux en graphite indépendants ou séparés par des plaques de cloison en graphite. Des zones dédiées aux fours sont réservées aux gradins ultra-fins, à grain standard et aux pointes de scie robustes afin d’éviter la diffusion croisée du grain et les interférences de formule lors du frittage en phase liquide à haute température.

Troisièmement, les paramètres de frittage sont strictement segmentés par grade. La qualité de pointe de chaque scie correspond aux courbes de température exclusives, au temps de maintien et aux taux de refroidissement. Les embouts de scie de qualité dure nécessitent une température de frittage plus élevée, tandis que les grades résistants aux impacts nécessitent une conservation thermique prolongée, garantissant que chaque grade forme une structure de grain stable et adaptée.

De plus, des systèmes complets d’étiquetage et de traçabilité par lots sont mis en place. Des numéros de lot, des marques de couleur et des cartes de production indépendants sont collés pour différentes qualités tout au long des processus d’alimentation, de frittage et de décharge du four. Des procédures strictes de remplacement des outillages et de nettoyage de la fournaise sont réalisées entre différents cycles de frittage de qualité afin d’éliminer les résidus de poudre et la pollution microscopique de qualité transversale.