1. Définir les exigences de l’application

• Analysez la fonctionnalité : Déterminez les fonctions spécifiques que la pièce en carbure doit remplir (par exemple, la coupe, la résistance à l’usure, la stabilité thermique).
• Déterminer les besoins en matériaux : Tenez compte du type de matériaux qui seront usinés ou manipulés et des conditions environnementales (p. ex., température, corrosion).

2. Sélectionnez la bonne nuance de carbure

• Choisissez le type de carbure : En fonction de l’application, choisissez parmi différentes nuances de carbure (par exemple, carbure lié au cobalt, carbure sans cobalt) qui offrent la dureté, la ténacité et la résistance à l’usure nécessaires.
• Considérez les additifs : Certaines applications peuvent bénéficier d’additifs ou de revêtements spécifiques pour des performances améliorées.

3. Créer des spécifications de conception détaillées

• Modélisation 3D : Utilisez un logiciel de CAO pour créer un modèle 3D détaillé de la pièce. Faites attention aux dimensions, aux tolérances et aux caractéristiques telles que les trous, les rainures ou les géométries complexes.
• Angles de dépouille : Incluez des angles de dépouille appropriés dans votre conception pour faciliter le retrait des moules, le cas échéant.

4. Incorporer des caractéristiques de conception

• Conception pour la fabricabilité : Assurez-vous que les caractéristiques de votre conception peuvent être produites avec des techniques de fabrication de carbure existantes telles que le frittage, le meulage ou le fraisage.
• Tenez compte de l’outillage : Considérez les outils qui seront utilisés pour usiner ou fabriquer la pièce et concevez en conséquence.

5. Simuler le design

• Utilisez un logiciel de simulation : exécutez des simulations pour prédire les caractéristiques de performance, le comportement thermique et la répartition des contraintes pendant les opérations.
• Optimisez la conception : sur la base des résultats de la simulation, effectuez des ajustements pour améliorer les performances et réduire les points de défaillance potentiels.

6. Prototyper la pièce

• Créez un prototype : Si possible, fabriquez un prototype de la pièce en utilisant des méthodes telles que l’impression 3D (pour les tests initiaux) ou l’usinage direct au carbure.
• Testez le prototype : Effectuez des tests pour évaluer les performances et la fonctionnalité de la pièce dans des conditions de fonctionnement réelles.

7. Affinez le design

• Recueillir les commentaires : analysez les performances du prototype et recueillez les commentaires des utilisateurs finaux.
• Effectuez des ajustements : intégrez les commentaires pour affiner la conception, en résolvant les problèmes identifiés lors des tests.

8. Finaliser les spécifications de production

• Documenter les spécifications : Créez des dessins détaillés et des spécifications pour la production, y compris les tolérances, les finitions de surface et les processus d’usinage.
• Choisissez des partenaires de fabrication : Choisissez des fabricants fiables qui se spécialisent dans la production de carbure, en vous assurant qu’ils disposent des capacités nécessaires à votre conception.

9. Contrôle de la qualité et tests

• Établir des normes de qualité : Mettre en œuvre des mesures de contrôle de la qualité pour s’assurer que les pièces finales répondent aux spécifications.
• Effectuer des tests finaux : Effectuez des tests sur les pièces finies fabriquées pour vous assurer qu’elles fonctionnent comme prévu dans leurs applications prévues.