Comment déterminer si une fraise à bout plat doit être remplacée ?
1. Inspection visuelle
Niveau d’usure : Vérifiez que les arêtes de coupe ne sont pas visibles, qu’elles ne présentent pas d’éclats ou d’entailles.
État de surface : Recherchez de la corrosion, une décoloration ou d’autres dommages physiques sur l’outil.
2. Performance de coupe
Qualité de surface : Si la finition de surface de la pièce usinée diminue considérablement, cela peut indiquer l’usure de l’outil.
Changements de force de coupe : Une force de coupe accrue ou des vibrations et un bruit anormaux pendant l’usinage peuvent signaler que l’outil est usé.
3. Efficacité de l’usinage
Efficacité de la production : Une diminution notable de l’efficacité de l’usinage, nécessitant plus de temps pour accomplir la même tâche, pourrait signifier que l’outil doit être remplacé.
Ajustements de la vitesse d’avance : Des ajustements fréquents de la vitesse d’avance ou de la vitesse de coupe pour obtenir les résultats souhaités peuvent indiquer une usure.
4. Durée de vie de l’outil
Temps d’utilisation : Reportez-vous aux recommandations du fabricant concernant la durée de vie de l’outil en fonction du temps d’utilisation, du nombre de pièces et du type de matériau.
Cycles de coupe : Gardez une trace du nombre de cycles de coupe ; Envisagez de le remplacer s’il dépasse les limites recommandées.
5. Fluide de coupe et température
État du liquide de coupe : Vérifiez l’état et la température du liquide de coupe, car ces facteurs peuvent avoir un impact sur les performances de l’outil.
Génération de chaleur : Si l’outil chauffe excessivement pendant l’usinage, cela peut indiquer une usure.
6. Modes de défaillance de l’outil
Écaillage et casse : L’écaillage ou la casse fréquents de l’outil justifie un remplacement immédiat.
Déformation : Vérifiez qu’il n’y a pas de flexion ou de déformation de l’outil qui pourrait affecter la précision de coupe.
En suivant ces méthodes, vous pouvez déterminer efficacement si un Fraise à bout plat doit être remplacé. L’inspection et l’entretien réguliers prolongent non seulement la durée de vie de l’outil, mais garantissent également la qualité de l’usinage et l’efficacité de la production.
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