Comment optimiser les paramètres de coupe pour les plaquettes CBN ?
1. Vitesse de coupe
Vitesse de coupe élevée : Les plaquettes CBN peuvent supporter des vitesses de coupe élevées grâce à leur excellente stabilité thermique. Commencez avec des vitesses nettement supérieures à celles utilisées pour les plaquettes en carbure.
Ajustement en fonction du matériau : Pour les aciers trempés, les vitesses de coupe typiques varient de 100 à 300 mètres par minute (m/min). Pour la fonte, les vitesses peuvent varier de 200 à 500 m/min.
Surveillance de l'usure de l'outil : Surveillez en continu l'usure de l'outil et ajustez la vitesse en conséquence pour trouver l'équilibre optimal entre productivité et durée de vie de l'outil.
2. Avance
Avance modérée : Sélectionnez une avance modérée pour équilibrer le taux d'enlèvement de matière et la qualité de la finition de surface. Des avances excessivement élevées peuvent augmenter l'usure de l'outil et le risque d'écaillage de la plaquette.
Valeurs typiques : Commencez avec des avances comprises entre 0,1 et 0,3 millimètre par tour (mm/tr). Ajustez en fonction du matériau spécifique et des exigences d'usinage.
Considération de la finition de surface : Des avances plus faibles peuvent améliorer la finition de surface, ce qui est crucial pour les opérations de finition.
3. Profondeur de coupe
Profondeur optimale : Choisissez une profondeur de coupe qui maximise l'enlèvement de matière sans compromettre l'intégrité de la plaquette. Pour les opérations d'ébauche, des coupes plus profondes peuvent être utilisées, tandis que les opérations de finition nécessitent des coupes plus faibles.
Plages typiques : Les coupes d'ébauche peuvent varier de 0,5 à 2 millimètres, tandis que les coupes de finition sont généralement inférieures à 0,5 millimètre.
Éviter la surcharge : Une profondeur de coupe excessive peut entraîner des forces de coupe accrues et une défaillance potentielle de la plaquette.
4. Utilisation du liquide de refroidissement
Application contrôlée : Bien que les plaquettes CBN puissent supporter des températures élevées, l'utilisation d'un liquide de refroidissement peut aider à gérer la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil. Cependant, une application incohérente du liquide de refroidissement peut provoquer un choc thermique et endommager la plaquette.
Types de liquides de refroidissement : Utilisez des fluides de coupe appropriés en fonction du matériau usiné. Par exemple, les liquides de refroidissement à base d'huile sont souvent préférés pour les aciers durs.
5. Géométrie et nuance de la plaquette
Géométrie correcte : Sélectionnez la géométrie de plaquette appropriée (par exemple, forme, rayon de pointe, préparation d'arête) en fonction de l'application spécifique. Par exemple, un rayon de pointe plus grand peut supporter des coupes plus lourdes mais peut nécessiter des forces de coupe plus élevées.
Sélection de la nuance : Différentes nuances de CBN sont optimisées pour différentes applications. Choisissez une nuance conçue pour le matériau spécifique et les conditions de coupe.
6. Stabilité de la machine-outil
Montage rigide : Assurez-vous que la machine-outil et le montage sont rigides pour minimiser les vibrations, ce qui peut entraîner l'écaillage de la plaquette et une mauvaise finition de surface.
Fixation de précision : Utilisez une fixation de précision pour maintenir la stabilité et la précision du processus d'usinage.
Exemple de paramètres de départ :
Matériau : Acier trempé (~60 HRC)
Vitesse de coupe : 150 m/min
Avance : 0,15 mm/tr
Profondeur de coupe : 0,3 mm
Liquide de refroidissement : Application légère de liquide de refroidissement à base d'huile
En sélectionnant et en ajustant soigneusement ces paramètres, vous pouvez optimiser les performances dePlaquettes CBN, obtenant des processus d'usinage efficaces, des finitions de surface supérieures et une durée de vie d'outil prolongée.
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