Comment optimiser les paramètres de coupe pour les inserts en CBN ?
1. Vitesse de coupe
Vitesse de coupe élevée : Les inserts en CBN peuvent résister à de fortes vitesses de coupe grâce à leur excellente stabilité thermique. Commencez avec des vitesses nettement supérieures à celles utilisées pour les inserts en carbure.
Ajustez selon le matériau : Pour les aciers trempés, les vitesses de coupe typiques varient de 100 à 300 mètres par minute (m/min). Pour la fonte, les vitesses peuvent varier de 200 à 500 m/min.
Surveillez l’usure des outils : Surveillez continuellement l’usure de l’outil et ajustez la vitesse en conséquence pour trouver l’équilibre optimal entre productivité et durée de vie de l’outil.
2. Taux d’alimentation
Vitesse d’avance modérée : Sélectionnez une vitesse modérée pour équilibrer le taux d’enlèvement du matériau et la qualité de la finition de surface. Des débits d’avance excessivement élevés peuvent augmenter l’usure de l’outil et le risque d’ébréché de l’insert.
Valeurs typiques : Commencez avec des débits d’avance compris entre 0,1 et 0,3 millimètre par révolution (mm/tour). Ajustez en fonction du matériau spécifique et des exigences d’usinage.
Considération de la finition de surface : Des débits d’alimentation plus bas peuvent améliorer la finition de surface, ce qui est crucial pour les opérations de finition.
3. Profondeur de coupe
Profondeur optimale : Choisissez une profondeur de coupe qui maximise le retrait du matériau sans compromettre l’intégrité de l’insert. Pour les opérations d’ébauchement, des coupes plus profondes peuvent être utilisées, tandis que les opérations de finition nécessitent des coupes plus superficielles.
Plages typiques : Les coupes d’ébauche peuvent varier de 0,5 à 2 millimètres, tandis que les coupes de finition sont généralement inférieures à 0,5 millimètre.
Éviter la surcharge : Une profondeur de coupe excessive peut entraîner une augmentation des forces de coupe et une possible défaillance de l’insert.
4. Utilisation du liquide de refroidissement
Application contrôlée : Bien que les inserts de CBN puissent supporter des températures élevées, l’utilisation de liquide de refroidissement peut aider à gérer la chaleur et prolonger la durée de vie de l’outil. Cependant, une application incohérente du liquide de refroidissement peut provoquer un choc thermique et endommager l’insert.
Types de liquides de refroidissement : Utilisez des fluides de coupe appropriés en fonction du matériau à usiner. Par exemple, les liquides de refroidissement à base d’huile sont souvent préférés pour les aciers durs.
5. Insérer la géométrie et le grade
Géométrie correcte : Sélectionnez la géométrie d’insert appropriée (par exemple, forme, rayon du nez, préparation des arêtes) en fonction de l’application spécifique. Par exemple, un rayon de nez plus grand peut supporter des coupes plus lourdes mais peut nécessiter des forces de coupe plus élevées.
Sélection des notes : Différents grades CBN sont optimisés pour différentes applications. Choisissez une grade conçue pour le matériau spécifique et les conditions de coupe.
6. Stabilité des machines-outils
Installation rigide : Assurez-vous que la machine-outil et le montage sont rigides pour minimiser les vibrations, qui peuvent entraîner des écaillages de l’insert et une mauvaise finition de surface.
Fixation de précision : Utilisez des fixations précises pour maintenir la stabilité et la précision du processus d’usinage.
Exemples de paramètres de départ :
Matériau : Acier trempé (~60 HRC)
Vitesse de coupe : 150 m/min
Vitesse d’avance : 0,15 mm/tr
Profondeur de coupe : 0,3 mm
Liquide de refroidissement : application légère de liquide de refroidissement à base d’huile
En sélectionnant et ajustant soigneusement ces paramètres, vous pouvez optimiser les performances deInserts CBN, obtenir des processus d’usinage efficaces, des finitions de surface supérieures et une durée de vie de l’outil prolongée.
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