Comment optimiser les paramètres de coupe des plaquettes CBN ?
1. Vitesse de coupe
Vitesse de coupe élevée : les inserts CBN peuvent résister à des vitesses de coupe élevées en raison de leur excellente stabilité thermique. Commencez avec des vitesses nettement supérieures à celles utilisées pour les plaquettes en carbure.
Ajuster en fonction du matériau : Pour les aciers trempés, les vitesses de coupe typiques varient de 100 à 300 mètres par minute (m/min). Pour la fonte, les vitesses peuvent varier de 200 à 500 m/min.
Surveillez l’usure de l’outil : Surveillez en permanence l’usure de l’outil et ajustez la vitesse en conséquence pour trouver l’équilibre optimal entre la productivité et la durée de vie de l’outil.
2. Vitesse d’avance
Vitesse d’avance modérée : Sélectionnez une vitesse d’avance modérée pour équilibrer le taux d’enlèvement de matière et la qualité de la finition de surface. Des vitesses d’avance trop élevées peuvent augmenter l’usure de l’outil et le risque d’écaillage de la plaquette.
Valeurs typiques : Commencez avec des vitesses d’avance comprises entre 0,1 et 0,3 millimètre par tour (mm/tr). Ajustez en fonction des exigences spécifiques du matériau et de l’usinage.
Considération de l’état de surface : Des vitesses d’avance plus faibles peuvent améliorer l’état de surface, ce qui est crucial pour les opérations de finition.
3. Profondeur de coupe
Profondeur optimale : Choisissez une profondeur de coupe qui maximise l’enlèvement de matière sans compromettre l’intégrité de la plaquette. Pour les opérations d’ébauche, des coupes plus profondes peuvent être utilisées, tandis que les opérations de finition nécessitent des coupes moins profondes.
Gammes typiques : Les coupes d’ébauche peuvent aller de 0,5 à 2 millimètres, tandis que les coupes de finition sont généralement inférieures à 0,5 millimètre.
Évitez la surcharge : une profondeur de coupe excessive peut entraîner une augmentation des forces de coupe et une défaillance potentielle de la plaquette.
4. Utilisation du liquide de refroidissement
Application contrôlée : Bien que les inserts CBN puissent supporter des températures élevées, l’utilisation d’un liquide de refroidissement peut aider à gérer la chaleur et à prolonger la durée de vie de l’outil. Cependant, une application incohérente du liquide de refroidissement peut provoquer un choc thermique et endommager l’insert.
Types de liquides de refroidissement : Utilisez des fluides de coupe appropriés en fonction du matériau à usiner. Par exemple, les liquides de refroidissement à base d’huile sont souvent préférés pour les aciers durs.
5. Géométrie et grade de l’insert
Géométrie correcte : Sélectionnez la géométrie de plaquette appropriée (par exemple, forme, rayon de nez, préparation des carres) en fonction de l’application spécifique. Par exemple, un rayon de nez plus grand peut supporter des coupes plus lourdes, mais peut nécessiter des forces de coupe plus élevées.
Sélection de la nuance : Les différentes nuances de CBN sont optimisées pour différentes applications. Choisissez une nuance conçue pour le matériau et les conditions de coupe spécifiques.
6. Stabilité de la machine-outil
Configuration rigide : Assurez-vous que la machine-outil et la configuration sont rigides pour minimiser les vibrations, ce qui peut entraîner l’écaillage de l’insert et une mauvaise finition de surface.
Fixation de précision : Utilisez une fixation précise pour maintenir la stabilité et la précision du processus d’usinage.
Exemples de paramètres de départ :
Matériau : Acier trempé (~60 HRC)
Vitesse de coupe : 150 m / min
Vitesse d’avance : 0,15 mm/tr
Profondeur de coupe : 0,3 mm
Liquide de refroidissement : Application légère de liquide de refroidissement à base d’huile
En sélectionnant et en ajustant soigneusement ces paramètres, vous pouvez optimiser les performances de Inserts CBN, permettant d’obtenir des processus d’usinage efficaces, des finitions de surface supérieures et une durée de vie prolongée de l’outil.
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