Comment utiliser les inserts CBN pour les opérations de finition ?

Nouvelles 06 févr. 2025

Inserts CBN (nitrure de bore cubique) sont idéaux pour les opérations de finition, en particulier lors de l’usinage d’aciers trempés, de fonte et d’autres matériaux durs. Leur dureté, leur résistance à l’usure et leur stabilité thermique exceptionnelles les rendent parfaites pour obtenir une haute précision et des finitions de surface fines. Voici un guide étape par étape sur l’utilisation des inserts CBN pour les opérations de finition :

1. Sélectionnez le bon insert CBN

Grade : Choisissez un grade CBN spécialement conçu pour la finition. Les grades de finition ont généralement une structure de grain plus fine et des arêtes de coupe plus tranchantes.
Géométrie : Utilisez des inserts avec un petit rayon de nez et une préparation des arêtes vives pour des finitions fines.
Revêtement : Optez pour des inserts CBN revêtus si une résistance à l’usure supplémentaire est nécessaire pour votre application.

2. Configurer la machine-outil

Rigidité : Assurez-vous que la machine-outil et la configuration sont rigides pour minimiser les vibrations, qui peuvent affecter la finition de surface.
Alignement : Vérifiez et alignez correctement l’outil et la pièce pour éviter les erreurs de géométrie ou de finition de surface.
Porte-outil : Utilisez un porte-outil de haute qualité avec un faux-rond minimal pour assurer la précision.

3. Optimiser les paramètres de coupe

Vitesse de coupe (Vc) :

Utilisez des vitesses de coupe élevées pour la finition (généralement 100 à 300 m/min pour les aciers trempés).
Ajustez en fonction des spécifications du matériau et de l’insert.

Vitesse d’avance (fn) :

Utilisez une faible vitesse d’avance (0,05 à 0,2 mm/tr) pour obtenir une finition de surface fine.
Assurez-vous que la vitesse d’avance est constante pour éviter les irrégularités.

Profondeur de coupe (ap) :

Utilisez une faible profondeur de coupe (0,1 à 0,5 mm) pour les opérations de finition.
Évitez une profondeur de coupe excessive, car elle peut générer de la chaleur et affecter la qualité de surface.

4. Utilisez un liquide de refroidissement ou une lubrification appropriés

Type de liquide de refroidissement : Utilisez un liquide de refroidissement ou un lubrifiant de haute qualité adapté à l’usinage CBN.
Application de liquide de refroidissement : Assurez-vous que le liquide de refroidissement s’écoule correctement vers la zone de coupe pour réduire la chaleur et améliorer la finition de surface.
Usinage à sec : Si le liquide de refroidissement n’est pas utilisé, assurez-vous d’un débit d’air adéquat pour dissiper la chaleur.

5. Minimisez les vibrations et le broutage

Stabilité de la machine : Assurez-vous que la machine-outil est en bon état et exempte de vibrations excessives.
Porte-à-faux de l’outil : Maintenez le porte-à-faux de l’outil aussi court que possible pour améliorer la rigidité.
Support de pièce : Utilisez des supports ou des fixations fixes pour soutenir la pièce si nécessaire.

En suivant ces étapes et en prêtant attention aux détails, vous pouvez obtenir des finitions de surface et une précision exceptionnelles avec Inserts CBN dans les opérations de finition. Référez-vous toujours aux recommandations du fabricant de l’insert pour des matériaux et des applications spécifiques.

Mots-clés de recherche associés :
Plaquettes CBN, plaquettes cbn pleines, plaquettes de coupe cbn, plaquettes de coupe cbn, plaquettes de rainurage cbn, plaquettes de tour cbn, plaquettes de fraisage cbn, plaquettes cbn cbn, plaquettes de tournage cbn, plaquettes pcd, plaquettes de tour cbn, plaquettes cbn vs pcd