Comment utiliser des inserts en CBN pour les opérations de finition ?

Actualités 06 févr. 2025

Inserts CBN (Nitrure de Bore cubique)sont idéaux pour les opérations de finition, notamment lors de l’usinage d’aciers trempés, de fonte et d’autres matériaux durs. Leur dureté exceptionnelle, leur résistance à l’usure et leur stabilité thermique les rendent parfaits pour obtenir une grande précision et des finitions de surface fines. Voici un guide étape par étape sur la façon d’utiliser les inserts CBN pour les opérations de finition :

1. Sélectionnez le bon insert CBN

Classification : Choisissez une qualité CBN spécialement conçue pour la finition. Les finitions présentent généralement une structure de grain plus fine et des bords de coupe plus tranchants.
Géométrie : Utilisez des inserts avec un petit rayon de nez et une préparation des arêtes tranchantes pour des finitions fines.
Revêtement : Optez pour des inserts en CBN revêtus si une résistance à l’usure supplémentaire est requise pour votre application.

2. Installation de la machine-outil

Rigidité : Assurez-vous que la machine-outil et le montage sont rigides afin de minimiser les vibrations, qui peuvent affecter la finition de surface.
Alignement : Vérifiez et alignez correctement l’outil et la pièce pour éviter des erreurs de géométrie ou de finition de surface.
Porte-outil : Utilisez un porte-outil de haute qualité avec un minimum de fuite pour garantir la précision.

3. Optimiser les paramètres de coupe

Vitesse de coupe (Vc) :

Utilisez des vitesses de coupe élevées pour la finition (généralement 100 à 300 m/min pour les aciers trempés).
Ajustez en fonction du matériau et des spécifications de l’insert.

Taux d’avance (fn) :

Utilisez un débit d’avance faible (0,05–0,2 mm/tour/tours) pour obtenir une finition de surface fine.
Assurez-vous que le débit d’alimentation reste constant pour éviter les irrégularités.

Profondeur de coupe (ap) :

Utilisez une faible profondeur de coupe (0,1–0,5 mm) pour les opérations de finition.
Évitez une profondeur de coupe excessive, car cela peut générer de la chaleur et affecter la qualité de la surface.

4. Utiliser un liquide de refroidissement ou une lubrification appropriée

Type de liquide de refroidissement : Utilisez un liquide de refroidissement ou lubrifiant de haute qualité adapté à l’usinage du CBN.
Application du liquide de refroidissement : Assurez-vous d’assurer un bon débit de liquide de refroidissement vers la zone de découpe pour réduire la chaleur et améliorer la finition de surface.
Usinage à sec : Si le liquide de refroidissement n’est pas utilisé, assurez-vous d’assurer un débit d’air suffisant pour dissiper la chaleur.

5. Minimiser les vibrations et les vibrations

Stabilité de la machine : Assurez-vous que la machine-outil est en bon état et exempte de vibrations excessives.
Surplomb d’outil : Gardez le surplomb aussi court que possible pour améliorer la rigidité.
Soutien de la pièce : Utilisez des supports ou des supports stables pour soutenir la pièce si nécessaire.

En suivant ces étapes et en faisant attention aux détails, vous pouvez obtenir des finitions de surface exceptionnelles et une précision avecInserts CBNdans les opérations de finition. Consultez toujours les recommandations du fabricant de l’insert pour les matériaux et applications spécifiques.

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