Raisons de l’usure des outils lors de l’usinage de la coupe des métaux
Dans laDécoupe métalliqueLe procédé, l’usure de l’outil est toujours présente, l’usure de l’outil et le matériau de l’outil, la nature du matériau de la pièce et les conditions de coupe sont liés.
L’usure des outils peut être divisée en deux catégories : l’usure normale et l’usure anormale. Dans des conditions normales de coupe, la forme de base de l’usure de l’outil est représentée comme l’usure des tranches, l’usure des faces avant, l’usure des faces arrière et l’usure des embouts. Une usure anormale se manifeste par la casse de l’outil, une déformation plastique, etc.
Les principales raisons de l’usure des outils sont les suivantes.
1, usure du point dur car le matériau contient du carbure, du nitrure, des résidus de tumeur de puce et d’autres impuretés de points de qualité.
2, usinage par l’usure de liaison, la surface de contact des copeaux et de l’outil à une certaine température et pression, déformation plastique et phénomène de soudure à froid, le point de collage de surface de l’outil est écaillé et l’usure survient.
3, usure par diffusion En raison de l’effet de haute température lors de la coupe, l’outil et le matériau de la pièce à travailler dans les éléments d’alliage de diffusion mutuelle provoquent l’usure de l’outil.
4, usure par oxydationoutil en carburetempérature de coupe de 700-800℃, un peu de carbone dans l’outil, le cobalt, le carbure de titane, comme l’oxydation de l’air, la formation d’une couche de dureté plus faible dans le film d’oxyde de surface de l’outil, lorsque le film oxydique s’use à la surface de l’outil causée par l’usure.
5, l’usure par changement de phase lors de la coupe à haute température entraîne des changements d’organisation métallurgique de l’outil, ce qui réduit la dureté due à l’usure.
L’outil dans des conditions de coupe intermittentes, dues à un fort choc mécanique et thermique, plus que la résistance du matériau de l’outil, provoquera la casse de l’outil. Sous l’effet de charges mécaniques alternées, la résistance à la fatigue du matériau de l’outil est réduite, provoquant facilement des fissures mécaniques et des casses.
De nombreux facteurs influencent la durée de vie de l’outil, qui sont principalement résumés en 5 aspects :Matériau de la pièce à travailler, Matériau de l’outil et ses paramètres géométriques, Réduction de la dose, Qualité de l’aiguisage des outils, Lubrification et conditions de refroidissement.
Mots-clés de recherche associés :
Outils en carbure pour la coupe du métal, Outils de coupe en carbure, Outils en carbure, Outil en carbure, Lame en carbure, tige en carbure, Carbure, Coupe en carbure, Outils de coupe en carbure, outils de coupe en carbure, outils de coupe en carbure
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Les principales raisons de l’usure des outils sont les suivantes.
1, usure du point dur car le matériau contient du carbure, du nitrure, des résidus de tumeur de puce et d’autres impuretés de points de qualité.
2, usinage par l’usure de liaison, la surface de contact des copeaux et de l’outil à une certaine température et pression, déformation plastique et phénomène de soudure à froid, le point de collage de surface de l’outil est écaillé et l’usure survient.
3, usure par diffusion En raison de l’effet de haute température lors de la coupe, l’outil et le matériau de la pièce à travailler dans les éléments d’alliage de diffusion mutuelle provoquent l’usure de l’outil.
4, usure par oxydationoutil en carburetempérature de coupe de 700-800℃, un peu de carbone dans l’outil, le cobalt, le carbure de titane, comme l’oxydation de l’air, la formation d’une couche de dureté plus faible dans le film d’oxyde de surface de l’outil, lorsque le film oxydique s’use à la surface de l’outil causée par l’usure.
5, l’usure par changement de phase lors de la coupe à haute température entraîne des changements d’organisation métallurgique de l’outil, ce qui réduit la dureté due à l’usure.
L’outil dans des conditions de coupe intermittentes, dues à un fort choc mécanique et thermique, plus que la résistance du matériau de l’outil, provoquera la casse de l’outil. Sous l’effet de charges mécaniques alternées, la résistance à la fatigue du matériau de l’outil est réduite, provoquant facilement des fissures mécaniques et des casses.
De nombreux facteurs influencent la durée de vie de l’outil, qui sont principalement résumés en 5 aspects :Matériau de la pièce à travailler, Matériau de l’outil et ses paramètres géométriques, Réduction de la dose, Qualité de l’aiguisage des outils, Lubrification et conditions de refroidissement.
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