1. Choisissez la bonne qualité

• Sélectionnez la nuance de carbure appropriée en fonction du matériau à usiner. Différentes nuances sont adaptées à diverses applications, telles que l’usinage à grande vitesse ou l’usinage de matériaux plus durs.

2. Optimiser la géométrie de l’outil

• Utilisez la géométrie correcte pour l’application spécifique. Cela inclut la prise en compte des angles de coupe, de la conception des goujures et du rapport longueur/diamètre pour améliorer l’évacuation des copeaux et réduire les forces de coupe.

3. Maintenir les paramètres de coupe appropriés

• Réglez les vitesses de coupe, les avances et les profondeurs de coupe optimales. Référez-vous aux recommandations du fabricant et ajustez en fonction des conditions d’usinage spécifiques.

4. Utilisez un liquide de refroidissement adéquat

• Assurez-vous que le liquide de refroidissement est correctement appliqué pour réduire la génération de chaleur et prolonger la durée de vie de l’outil. Utilisez le bon type de liquide de refroidissement pour le matériau à usiner et maintenez des débits adéquats.

5. Inspection régulière des outils

• Inspectez fréquemment les tiges en carbure pour détecter des signes d’usure, d’écaillage ou de dommages. Remplacez les plaquettes ou les outils si nécessaire pour maintenir la qualité de l’usinage.

6. Sécurisez correctement les pièces

• Assurez-vous que les pièces sont solidement fixées pour éviter tout mouvement pendant l’usinage. Cela permet non seulement d’améliorer la précision, mais aussi de réduire l’usure de l’outil.

7. Éviter la surchauffe

• Surveiller les températures pendant l’usinage. Une surchauffe peut entraîner une défaillance de l’outil, alors ajustez les paramètres si une surchauffe est détectée.

8. Gardez les machines bien entretenues

• Entretenez régulièrement les machines CNC pour vous assurer qu’elles fonctionnent au maximum de leur efficacité. Cela comprend la vérification de l’alignement de la broche, de la lubrification et de l’état général de la machine.