La puissance des plaquettes PCD dans les opérations d’usinage
1. Dureté et résistance à l’usure : Les inserts PCD sont fabriqués à partir de particules de diamant synthétique qui sont collées ensemble sous haute pression et à haute température. Ce processus permet d’obtenir un matériau extrêmement dur, juste derrière le diamant monocristallin. Les plaquettes PCD présentent une résistance exceptionnelle à l’usure, ce qui leur permet de résister à des vitesses de coupe élevées et de maintenir leurs arêtes de coupe tranchantes pendant de longues périodes. Cette dureté et cette résistance à l’usure rendent les plaquettes PCD particulièrement adaptées à l’usinage de matériaux abrasifs tels que les composites, les métaux non ferreux et les alliages à haute résistance.
2. Conductivité thermique élevée: Les plaquettes PCD possèdent une conductivité thermique élevée, ce qui signifie qu’elles peuvent dissiper efficacement la chaleur pendant les opérations d’usinage. La génération de chaleur est un problème courant dans l’usinage, en particulier à des vitesses de coupe élevées, et une chaleur excessive peut entraîner l’usure, la déformation ou la défaillance de l’outil. L’excellente conductivité thermique de Inserts PCD Aide à réduire l’accumulation de chaleur et à prolonger la durée de vie de l’outil, garantissant des performances constantes et une précision dimensionnelle des pièces usinées.
3. Finition de surface améliorée: Les plaquettes PCD contribuent à une finition de surface supérieure en raison de leurs arêtes de coupe tranchantes et de la formation minimale d’arêtes accumulées (BUE). La netteté des bords PCD permet des coupes nettes et précises, ce qui permet d’obtenir des surfaces lisses avec moins de bavures ou de rugosités. De plus, la faible affinité du PCD pour de nombreux matériaux de pièces réduit la tendance à l’adhérence du matériau et à la formation de BUE, ce qui permet d’améliorer la qualité de surface et de réduire les opérations de post-usinage.
4. Productivité accrue : La dureté, la résistance à l’usure et la conductivité thermique exceptionnelles des inserts PCD offrent plusieurs avantages en termes de productivité. Ils permettent des vitesses de coupe et des vitesses d’avance plus élevées, ce qui réduit le temps d’usinage et augmente la productivité globale. Les plaquettes PCD nécessitent moins de changements d’outil et offrent une durée de vie plus longue que les outils de coupe conventionnels, ce qui permet de réduire les temps d’arrêt et d’augmenter l’utilisation de la machine.
5. Rentabilité : Bien que les plaquettes PCD puissent avoir un coût initial plus élevé par rapport à d’autres outils de coupe, leur longue durée de vie et leurs avantages en matière de productivité les rendent rentables à long terme. La durée de vie prolongée des plaquettes PCD réduit le remplacement de l’outil et les dépenses associées, ce qui entraîne une réduction des coûts globaux d’usinage. De plus, l’amélioration de la finition de surface et de la précision dimensionnelle obtenue grâce à Inserts PCD peut réduire ou éliminer le besoin d’opérations de finition secondaires, améliorant encore la rentabilité.
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