Quelles sont les meilleures pratiques pour minimiser le risque d’écaillage ou de fracturation des inserts CBN lors d’opérations lourdes
Minimiser le risque d’écaillage ou de fracturation Inserts CBN (nitrure de bore cubique) Lors d’opérations lourdes, il faut respecter plusieurs bonnes pratiques :
Sélectionnez les grades d’insertion appropriés : Utilisez des grades CBN qui offrent un équilibre entre résistance à l’usure et résistance des bords.
Optimiser les paramètres de coupe : Adaptez la vitesse de coupe, la vitesse d’avance et la profondeur de coupe à l’insert CBN spécifique et au matériau de la pièce. Des vitesses de coupe élevées peuvent générer plus de chaleur, ce qui peut affecter l’intégrité de la plaquette. Par exemple, dans la coupe interrompue de l’acier allié (60HRC), une vitesse de coupe de 150 m/min avec une avance de 0,15 mm/tr et une profondeur de 0,2 mm est recommandée pour la coupe à sec.
Assurez-vous d’une alimentation adéquate en liquide de refroidissement : Lorsque vous utilisez du liquide de refroidissement, assurez-vous qu’il est correctement appliqué pour aider à dissiper la chaleur et réduire le stress thermique sur l’insert CBN. Dans des conditions de coupe humides, le liquide de refroidissement peut améliorer les performances et la durée de vie de l’insert CBN.
Mettre en œuvre une inspection rigoureuse des outils : Inspectez régulièrement les inserts CBN pour détecter des signes d’usure ou de dommages avant et après utilisation. Une détection précoce permet d’éviter d’autres dommages et d’assurer une qualité d’usinage constante.
Appliquez les bonnes techniques de freinage : Lors d’opérations intensives ou de coupes interrompues, évitez les arrêts brusques ou les changements rapides de direction de coupe qui peuvent générer des forces excessives sur la plaquette CBN.
Choisissez le bon revêtement : Sélectionnez des inserts CBN avec des revêtements qui améliorent la résistance à la rupture et la stabilité thermique. Les revêtements comme le TiAlN peuvent améliorer la finition de surface et fournir des performances constantes.
Optimiser le parcours de l’outil : Dans les opérations d’usinage, en particulier dans le fraisage, la trajectoire de l’outil doit être planifiée pour éviter les changements brusques qui peuvent causer de fortes contraintes sur la plaquette CBN.
Tirez parti des techniques de fabrication avancées : Des techniques telles que la lubrification en quantité minimale (MQL) peuvent améliorer la durée de vie de l’outil d’environ 48 % par rapport à l’usinage à sec et également améliorer l’état de surface jusqu’à 12 %.
En suivant ces bonnes pratiques, vous pouvez minimiser le risque d’endommagement Inserts CBN et maximisent leurs performances dans les opérations d’usinage lourdes.
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