Quelles sont les meilleures pratiques pour minimiser le risque d’ébréchage ou de fracture des inserts CBN lors d’opérations lourdes
Minimiser le risque d’ébréchage ou de fractureInserts CBN (Nitrure de Bore cubique)Lors d’opérations lourdes, il faut respecter plusieurs bonnes pratiques :
Select Appropriate Insert Grades:Utilisez des grades CBN qui offrent un équilibre entre résistance à l’usure et résistance au tranchant.
Optimisez les paramètres de coupe :Adaptez la vitesse de coupe, la vitesse d’avance et la profondeur de coupe à l’insert CBN et au matériau spécifique de la pièce. Des vitesses de coupe élevées peuvent générer plus de chaleur, ce qui peut affecter l’intégrité de l’insert. Par exemple, lors de la coupe interrompue d’acier allié (60HRC), une vitesse de coupe de 150 m/min avec une avance de 0,15 mm/tr/et une profondeur de 0,2 mm est recommandée pour la découpe à sec.
Assurez-vous d’un approvisionnement adéquat en liquide de refroidissement :Lors de l’utilisation du liquide de refroidissement, assurez-vous qu’il est appliqué correctement pour aider à dissiper la chaleur et réduire la contrainte thermique sur l’insert CBN. Dans des conditions de coupe humide, le liquide de refroidissement peut améliorer les performances et la durée de vie de l’insert CBN.
Mettez en place une inspection rigoureuse des outils :Inspectez régulièrement les inserts de CBN pour détecter des signes d’usure ou de dommages avant et après utilisation. Une détection précoce peut prévenir d’autres dommages et garantir une qualité d’usinage constante.
Appliquer les bonnes techniques de freinage :Lors des opérations lourdes ou des coupes interrompues, évitez les arrêts brusques ou les changements brusques de direction de coupe qui pourraient générer des forces excessives sur l’insert CBN.
Choisissez le bon revêtement :Select CBN inserts with coatings that enhance fracture resistance and thermal stability. Coatings like TiAlN can improve surface finish and provide consistent performance .
Optimisez le parcours de l’outil :En opérations d’usinage, en particulier en fraisage, le trajet de l’outil doit être planifié pour éviter des changements brusques pouvant entraîner une forte contrainte sur l’insert CBN.
Profitez des techniques de fabrication avancées :Des techniques telles que la lubrification en quantité minimale (MQL) peuvent améliorer la durée de vie de l’outil d’environ 48 % par rapport à l’usinage à sec et améliorer également la finition de surface jusqu’à 12 %.
En suivant ces bonnes pratiques, vous pouvez minimiser le risque de dommagesInserts CBNet maximisent leurs performances lors des opérations d’usinage lourdes.
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