Quelles sont les bonnes pratiques pour minimiser le risque d'écaillage ou de fracture des inserts CBN lors d'opérations intensives
Minimiser le risque d'écaillage ou de fractureles plaquettes CBN (nitrure de bore cubique)lors d'opérations intensives implique de suivre plusieurs bonnes pratiques :
Choisir des qualités d'inserts appropriées :Utiliser des qualités CBN offrant un équilibre entre résistance à l'usure et ténacité du tranchant.
Optimiser les paramètres de coupe :Adapter la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de passe à l'insert CBN spécifique et au matériau de la pièce. Des vitesses de coupe élevées peuvent générer plus de chaleur, ce qui peut affecter l'intégrité de l'insert. Par exemple, en coupe interrompue d'acier allié (60HRC), une vitesse de coupe de 150 m/min avec une avance de 0,15 mm/tour et une profondeur de 0,2 mm est recommandée pour la coupe à sec.
Assurer un apport de liquide de refroidissement adéquat :Lors de l'utilisation de liquide de refroidissement, veiller à ce qu'il soit appliqué correctement pour dissiper la chaleur et réduire les contraintes thermiques sur l'insert CBN. En conditions de coupe humide, le liquide de refroidissement peut améliorer les performances et la durée de vie de l'insert CBN.
Mettre en œuvre une inspection rigoureuse des outils :Inspecter régulièrement les inserts CBN pour détecter des signes d'usure ou de dommages avant et après utilisation. Une détection précoce peut prévenir d'autres dommages et garantir une qualité d'usinage constante.
Appliquer des techniques de freinage correctes :Lors d'opérations intensives ou de coupes interrompues, éviter les arrêts brusques ou les changements rapides de direction de coupe qui peuvent générer des forces excessives sur l'insert CBN.
Choisir le bon revêtement :Sélectionner des inserts CBN avec des revêtements qui améliorent la résistance à la fracture et la stabilité thermique. Des revêtements comme le TiAlN peuvent améliorer l'état de surface et fournir des performances constantes.
Optimiser la trajectoire d'outil :Dans les opérations d'usinage, en particulier en fraisage, la trajectoire d'outil doit être planifiée pour éviter les changements brusques qui peuvent causer des contraintes élevées sur l'insert CBN.
Tirer parti des techniques de fabrication avancées :Des techniques telles que la lubrification minimale (MQL) peuvent améliorer la durée de vie de l'outil d'environ 48 % par rapport à l'usinage à sec et également améliorer l'état de surface jusqu'à 12 %.
En suivant ces bonnes pratiques, vous pouvez minimiser le risque de dommages auxPlaquettes CBNet maximiser leurs performances dans les opérations d'usinage intensives.
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