Quel est l’impact des plaquettes en carbure sur la finition de surface ?
1. Dureté du matériau
Les plaquettes en carbure sont fabriquées à partir de matériaux durs, ce qui leur permet de couper efficacement les pièces les plus difficiles. Cette dureté permet de produire des finitions plus lisses, en particulier sur les métaux durs comme l’acier inoxydable ou le titane.
2. Insérer la géométrie
La conception de la plaquette, telle que sa forme, la configuration de l’arête de coupe et l’angle de coupe, affecte la façon dont la plaquette interagit avec le matériau. Les plaquettes avec des géométries optimisées peuvent réduire les forces de coupe et améliorer la finition de surface en minimisant les vibrations et les vibrations pendant l’usinage.
3. Conditions de coupe
La vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de coupe influencent les performances des plaquettes en carbure. Des paramètres de coupe correctement optimisés peuvent conduire à de meilleures finitions de surface. Par exemple, des vitesses plus élevées peuvent améliorer la qualité de surface, tandis que des vitesses d’avance excessives peuvent conduire à des surfaces rugueuses.
4. Formation de puces
Les plaquettes en carbure facilitent l’évacuation efficace des copeaux, empêchant ainsi la recoupe des copeaux, ce qui peut affecter négativement la finition de surface. Une évacuation efficace des copeaux permet de maintenir une zone de coupe propre, ce qui permet d’obtenir une meilleure qualité de surface.
5. Usure de l’outil
Au fur et à mesure que les plaquettes en carbure s’usent, leurs arêtes de coupe peuvent devenir émoussées ou endommagées, ce qui peut nuire à la finition de surface. Un contrôle régulier et le remplacement en temps opportun des plaquettes permettent de maintenir des finitions de haute qualité tout au long du processus d’usinage.
6. Revêtements
De nombreux plaquettes en carbure sont livrées avec des revêtements spécialisés (par exemple, TiN, TiAlN) qui peuvent réduire la friction et l’usure. Ces revêtements prolongent non seulement la durée de vie de l’insert, mais améliorent également la finition de surface en permettant des coupes plus lisses.
7. Propriétés du matériau
La compatibilité de la plaquette en carbure avec le matériau de la pièce est cruciale. Certains matériaux peuvent nécessiter des types d’inserts spécifiques pour obtenir la finition de surface souhaitée. Par exemple, l’utilisation de la bonne qualité d’insert en carbure adaptée à l’aluminium par rapport à l’acier trempé peut affecter considérablement le résultat.
Plaquettes en carbure Impact significatif sur la qualité de l’état de surface dans les opérations d’usinage. En sélectionnant le type d’insert approprié, en optimisant les conditions de coupe et en assurant un entretien approprié, les fabricants peuvent obtenir des finitions de surface supérieures, améliorant ainsi la qualité globale de leurs produits. Une évaluation et des ajustements réguliers basés sur ces facteurs peuvent conduire à une amélioration de l’efficacité et à une réduction des coûts de production.
