L’affûtage des fraises en carbure nécessite précision et soin pour maintenir leur efficacité de coupe et leur longévité. Voici quelques bonnes pratiques : Utilisez le bon équipement : Investissez dans une meuleuse à meules diamantées de qualité spécialement conçue pour le carbure. Ces roues sont nécessaires car le carbure est beaucoup plus dur que l’acier rapide. Broyage avec liquide de refroidissement : Le carbure peut résister à des températures élevées, mais l’utilisation de liquide de refroidissement permet d’éviter la surchauffe et de maintenir l’intégrité du carbure. Le liquide de refroidissement aide également à éliminer les copeaux (limaille métallique) pendant le meulage. Maintenir les angles appropriés : Les fraises en carbure ont des angles spécifiques pour les arêtes de coupe et les angles de relief. Utilisez un gabarit ou un dispositif pour maintenir ces angles de manière constante sur toutes les arêtes de coupe. Inspectez et mesurez : Après l’affûtage, utilisez un microscope ou une loupe pour inspecter les arêtes de coupe pour en vérifier la cohérence et la netteté. Mesurez les dimensions pour vous assurer qu’elles correspondent aux spécifications du fabricant. Réaffûtez avant que l’usure ne devienne excessive : Il est plus facile d’affûter les fraises en carbure lorsque seule une petite quantité de matière doit être enlevée. Une attente trop longue peut rendre le processus plus difficile et affecter les performances de la fraise en bout. Pratiquez l’entretien régulier : Mettez en place un calendrier pour l’inspection et l’affûtage des fraises en bout en fonction de leur utilisation. Un entretien régulier prolonge leur durée de vie et garantit des performances de coupe constantes. En suivant ces bonnes pratiques, vous pouvez affûter efficacement les fraises en carbure et maintenir leurs performances dans le temps.

Les dimensions et les tolérances typiques des plaques en carbure utilisées dans l’usinage peuvent varier en fonction de l’application spécifique et du fabricant. Cependant, voici quelques directives générales : Dimensions typiques : Épaisseur : L’épaisseur des plaques en carbure peut varier de quelques millimètres à plusieurs centimètres. Les épaisseurs courantes incluent 1 mm, 2 mm, 3 mm, 5 mm, 10 mm et jusqu’à 50 mm ou plus pour les applications lourdes. Largeur et longueur : La largeur et la longueur des plaques de carbure varient également considérablement. Les tailles standard peuvent inclure : 50 mm x 50 mm 100 mm x 100 mm 150 mm x 150 mm 200 mm x 200 mm Des tailles personnalisées sont souvent disponibles pour répondre à des exigences spécifiques. Tolérances: Les tolérances pour les plaques en carbure sont cruciales pour assurer un usinage et un ajustement précis. Les tolérances peuvent dépendre du processus de fabrication et de l’utilisation prévue de la plaque. Tolérance d’épaisseur : Cela peut être très serré, souvent à moins de ±0,1 mm ou mieux. Pour les applications de précision, les tolérances peuvent être aussi serrées que ±0,05 mm. Tolérance de largeur et de longueur : Les tolérances standard de largeur et de longueur peuvent être d’environ ±0,1 mm à ±0,5 mm, selon la taille de la plaque et la précision requise. Tolérance de planéité : La planéité des plaques de carbure est essentielle pour de nombreuses applications. Les tolérances de planéité peuvent être spécifiées à quelques micromètres près (μm). Les tolérances de planéité typiques peuvent être : Pour les petites plaques : dans la limite de 0,005 mm (5 μm) Pour les plaques plus grandes : entre 0,01 mm et 0,02 mm (10 μm à 20 μm) Finition de surface : La finition de surface des plaques en carbure peut varier en fonction de l’application. Une spécification de finition de surface courante peut être Ra 0,4 μm ou mieux, assurant une surface lisse et précise pour la coupe ou l’usinage. Personnalisation: De nombreux fournisseurs proposent des plaques en carbure personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques des clients. Il peut s’agir de dimensions uniques, de tolérances spéciales ou de nuances de carbure spécifiques adaptées à des applications particulières. Mots-clés de recherche associés : plaques en carbure, fournisseur de plaques en carbure de tungstène, coupe-carbure de plaques, plaques en céramique de carbure, plaque de carbure cémenté, plaque de carbure de tungstène, plaque de carbure solide, plaques de carbure de tungstène

Un voyage pour renforcer les liens et explorer la nature Chez Apple Carbide Tools, nous pensons qu’une équipe solide est l’épine dorsale de notre succès. Pour favoriser la camaraderie, la créativité et la collaboration, nous nous sommes lancés dans un voyage de consolidation d’équipe exaltant à l’époustouflant Zhangjiajie. Cette aventure a non seulement renforcé nos liens, mais nous a également permis de vivre des souvenirs et des expériences inoubliables. Jour 1 : Départ de Zhuzhou et arrivée à Zhangjiajie Notre voyage a commencé par un passionnant trajet en train à grande vitesse de Zhuzhou à Zhangjiajie, où nous avons été accueillis par les paysages époustouflants de la province du Hunan. L’excitation était palpable lorsque nous nous sommes dirigés vers l’hôtel, anticipant avec impatience les aventures qui nous attendaient. Jour 2 : Exploration du parc forestier national de Zhangjiajie Le deuxième jour a été consacré à l’exploration de l’emblématique parc forestier national de Zhangjiajie, célèbre pour ses imposants piliers de grès de quartz recouverts d’une végétation luxuriante, et comme source d’inspiration pour les montagnes flottantes d’Hallelujah dans le film « Avatar ». La beauté et la grandeur du paysage nous ont laissés bouche bée. Jour 3 : À la conquête de la montagne Tianmen Le quatrième jour a été consacré à la conquête des peurs et aux défis en visitant la montagne Tianmen, connue pour ses falaises spectaculaires et la célèbre grotte de Tianmen, également appelée Heaven’s Door. La journée a commencé par un trajet impressionnant sur le plus long téléphérique du monde, nous offrant une vue spectaculaire sur les montagnes environnantes. L’Impact : une équipe plus forte et plus unie Notre voyage de consolidation d’équipe à Zhangjiajie était plus qu’une simple escapade ; Ce fut une expérience transformatrice qui nous a rapprochés. Les défis que nous avons rencontrés et les souvenirs que nous avons créés ont renforcé nos liens et amélioré notre capacité à travailler en tant qu’unité cohésive. Chez Apple Carbide Tools, nous nous engageons à favoriser un environnement de travail positif et collaboratif. Ce voyage témoigne de cet engagement, et nous sommes ravis de ramener l’énergie et l’enthousiasme de Zhangjiajie sur notre lieu de travail. Restez à l’écoute pour plus de mises à jour et d’histoires de nos aventures de consolidation d’équipe !

Les inserts PCD (diamant polycristallin) sont couramment utilisés pour usiner une variété de matériaux, en particulier ceux qui sont difficiles pour les outils de coupe traditionnels. Ces matériaux comprennent : Aluminium et alliages d’aluminium : Les inserts PCD sont idéaux pour l’usinage de métaux non ferreux comme l’aluminium, offrant d’excellentes finitions de surface et des taux d’enlèvement de matière élevés. Cuivre et alliages de cuivre : Semblables à l’aluminium, les inserts PCD fonctionnent bien avec le cuivre et ses alliages en raison de leur haute résistance à l’usure et de leur capacité à maintenir des arêtes vives. Polymères renforcés de fibres de carbone (CFRP) : Les inserts PCD sont efficaces pour l’usinage de matériaux composites comme le CFRP, qui sont largement utilisés dans les industries aérospatiale et automobile. Graphite : Les inserts PCD sont adaptés à l’usinage du graphite, souvent utilisé dans la fabrication d’électrodes pour l’EDM (Electrical Discharge Machining). Plastiques : Les inserts PCD peuvent usiner diverses matières plastiques, y compris les plastiques durs, avec une grande précision et une bonne qualité de surface. Céramique : Certaines céramiques, en particulier les céramiques non métalliques et non oxydes, peuvent être usinées avec des inserts PCD. Bois et produits à base de bois : Les inserts PCD sont utilisés dans les applications de menuiserie pour l’usinage de bois durs, de MDF (panneaux de fibres à densité moyenne) et d’autres produits en bois d’ingénierie. Ces matériaux bénéficient de la dureté et de la résistance à l’usure des plaquettes PCD, qui permettent un usinage à grande vitesse et une durée de vie prolongée de l’outil. Mots-clés de recherche associés : Plaquettes PCD, Plaquettes CBN, Plaquettes CBN pleines, Plaquettes de coupe cbn, Plaquettes de coupe cbn, Plaquettes de rainurage cbn, Plaquettes de tour cbn, Plaquettes de fraisage cbn, Plaquettes cbn cbn, Plaquettes de tournage cbn, Plaquettes pcd, Plaquettes de tour cbn, Plaquettes cbn vs pcd