Le carbure de tungstène, à ne pas confondre avec l'alliage de tungstène, qui est un métal, est la céramique de choix en matière de résistance à l'usure et à l'abrasion. Les outils de coupe pour l'acier et l'acier à outils sont fabriqués en carbure de tungstène. Il est également largement utilisé dans l'industrie minière comme insert à bouton pour concasser les roches. Les performances thermiques élevées du carbure de tungstène maintiennent la pointe de la buse chaude, permettant ainsi une vitesse d'impression plus rapide sans sacrifier la qualité. Le carbure de tungstène a une résistance à l'usure exceptionnelle grâce à sa dureté élevée. La taille et la hauteur du trou de la buse resteront toujours les mêmes, quelle que soit la durée ou l'intensité de son utilisation. Par rapport à une buse en laiton de référence, la buse en carbure de tungstène est beaucoup plus facile à extruder. En fait, le débit de sortie peut être augmenté d'environ 80 % tout en obtenant les mêmes résultats.

1) Le carbure de tungstène est un matériau dur et cassant, qui se brise et s'endommage sous une force excessive ou sous certaines contraintes locales spécifiques, et présente un bord tranchant. 2) La plupart des carbures de tungstène utilisent le tungstène et le cobalt comme composants principaux et ont une densité élevée. Ils doivent être manipulés comme des objets lourds pendant le transport et le stockage, et manipulés avec précaution. 3) Le carbure de tungstène et l'acier ont des coefficients de dilatation thermique différents. Pour éviter les fissures de concentration de contraintes, il faut veiller à souder à une température appropriée. 4) Les outils de coupe en carbure doivent être stockés dans un environnement sec, à l'abri des atmosphères agressives. 5) Pendant le processus de coupe des outils en carbure cémenté, des copeaux et des fragments sont constamment produits. Veuillez préparer les équipements de protection individuelle nécessaires avant l'usinage. 6) Si vous utilisez un liquide de refroidissement ou un dispositif d'aspiration de poussière pendant le processus de coupe, dans le but d'insérer la machine-outil et l'outil de coupe, veuillez utiliser correctement le liquide de coupe ou le dispositif d'aspiration de poussière. 7) Veuillez cesser d'utiliser l'outil qui présente des fissures pendant le traitement. 8) L'utilisation continue des outils de coupe en carbure de tungstène émoussera le tranchant et réduira la résistance. Veuillez ne pas laisser des non-professionnels effectuer le meulage. 9) Veuillez conserver correctement les fraises en alliage usées et les fragments de fraises en alliage pour éviter de blesser autrui.

Que sont les fraises rotatives en carbure de tungstène ? Les fraises rotatives en carbure de tungstène produites par ZhuZhou Apple Carbide, souvent appelées limes rotatives ou fraises pour meuleuse, sont utilisées pour couper, façonner, meuler, et pour éliminer les arêtes vives, les bavures et l'excès de matière (ébavurage). Quels matériaux peuvent être utilisés avec les fraises en carbure ? Les fraises rotatives en carbure de tungstène peuvent être utilisées sur une multitude de matériaux : les métaux, y compris l'acier, l'aluminium et la fonte, tous les types de bois, les acryliques, la fibre de verre et les plastiques. Les fraises en carbure sont également parfaites pour travailler sur des métaux plus tendres comme l'or, le platine et l'argent, car elles durent longtemps sans s'écailler ni se casser. Les fraises en carbure sont généralement disponibles en deux tailles : coupe simple et coupe double Les fraises en carbure à coupe simple (une seule dent) ont une fraise hélicoïdale à droite (coupe ascendante). Elles sont généralement utilisées avec l'acier inoxydable, l'acier trempé, le cuivre, la fonte et les métaux ferreux et enlèvent rapidement la matière. Utilisez-les pour l'enlèvement de matière important, le fraisage, l'ébavurage et le nettoyage. Les fraises en carbure à coupe double sont généralement utilisées sur les métaux ferreux et non ferreux, l'aluminium, l'acier doux et également pour tous les matériaux non métalliques tels que les plastiques et le bois. Elles ont plus d'arêtes de coupe et enlèvent la matière plus rapidement. Ce sont les plus populaires et elles vous accompagneront dans la plupart des applications. Différentes formes de fraises en carbure Le choix de la forme à utiliser dépendra du profil ou de la coupe que vous souhaitez obtenir. Ces fraises de formes différentes peuvent atteindre de nombreux recoins et produire des profils intéressants. Fraises boules en carbure Fraises en forme d'arbre en carbure Fraises en cône inversé en carbure Fraises en cône pointu et fraises à bout rond ou à bout sphérique en carbure Fraises cylindriques. Bout rond / bout sphérique / coupe en bout Fraises ovales Fraises en forme de flamme Sphéroïde aplati Fraises à fraiser Les fraises en carbure sont plus dures que les fraises HSS Les fraises en carbure de bonne qualité sont rectifiées à partir d'un grade de carbure spécialement sélectionné. En raison de la dureté extrême du carbure de tungstène, elles peuvent être utilisées pour des travaux beaucoup plus exigeants que les fraises HSS (acier rapide). Les fraises en carbure performent également mieux à des températures plus élevées que les fraises HSS, vous pouvez donc les faire fonctionner plus chaudes, plus longtemps. Si vous avez un problème pour choisir un cor

Le choix des géométries et des revêtements pour les fraises en carbure monobloc peut être déroutant, mais l'évaluation de l'opération déterminera quelles fraises sont les mieux adaptées au travail. L'un des aspects les plus déroutants de l'utilisation des fraises en carbure monobloc est le choix parmi les nombreux types de géométries et de revêtements. En comprenant ce que les géométries et les revêtements peuvent ou ne peuvent pas faire, la sélection devient simple comme bonjour. Lorsqu'on décide d'abord quelle fraise utiliser, il faut évaluer minutieusement l'opération ainsi que le matériau à employer pour obtenir la forme souhaitée. L'étape suivante consiste à décider quelle géométrie fonctionnera le mieux. Par exemple, lors d'une opération de rainurage, sauf s'il s'agit d'une coupe légère d'environ 0,2D ou moins, il est préférable d'utiliser une fraise à deux ou trois dents. La règle générale est d'utiliser moins de dents pour les coupes profondes, et quatre dents ou plus pour les coupes légères. La raison en est la vulnérabilité à l'accumulation de copeaux qui peut entraîner la destruction de la fraise. Si la machine et le programme ont la capacité de fraiser en trochoïdal, une méthode qui consiste à engager des arcs circulaires avec une fraise plus petite que la largeur de la rainure, un plus grand nombre de dents peut être utilisé. Étant donné que la fraise effectue essentiellement une coupe périphérique, moins de chaleur et de forces permettent une durée de vie d'outil plus longue, des finitions de meilleure tolérance et une production accrue sur la même période qu'avec la méthode conventionnelle. Lorsqu'une coupe périphérique ou une opération de fraisage latéral fait partie de l'application et que l'enlèvement de métal est une préoccupation, utilisez une fraise avec un plus grand nombre de dents, avec quatre, six, voire huit dents. Connaître les bases des géométries et des revêtements et comprendre ce qu'ils peuvent et ne peuvent pas faire est la première étape pour vous aider à décider quelle fraise performera le mieux pour votre application.