Les fraises en carbure (cutter) sont des outils utilisés pour ébavurer (nettoyer et lisser les bords rugueux) la plupart des matériaux durs comme la céramique, la pierre, l’acier, l’aluminium, les plastiques et le bois dur. Ils apportent de la précision. Le carbure de tungstène est généralement appelé simplement carbure Les outils, tels que les fraises, fabriqués à partir de carbure résistent à des températures plus élevées et maintiennent un tranchant plus tranchant que l’acier à haute résistance. Les fraises en carbure sont utilisées pour la coupe, le façonnage, le meulage et pour l’élimination des arêtes vives, des bavures et de l’excès de matériau (ébavurage). Prendre une décision sur la forme à utiliser dépendra du profil ou de la coupe que vous cherchez à obtenir Mots-clés de recherche associés : Fraises en carbure, Meules en carbure pour meuleuse de matrice, Meules en carbure pour aluminium, Meules en carbure Bunnings, Meules en carbure 1/4 tige, Meules en carbure pour l’acier inoxydable, Meules en carbure pour l’aluminium, Meules en carbure bon marché, Coupe-meules en carbure, Meules de sculpture en carbure, Meules en carbure extra longues, Meules en carbure allongées, Meules en carbure pour l’acier, Meules en carbure pour la sculpture sur bois, Meules en carbure rotatives, Outil rotatif fraises en carbure, fournisseurs de fraises en carbure, fraises en carbure monobloc, outils en carbure, fraise en carbure, fraise rotative en carbure, fraise en carbure de tungstène

Les matrices de tréfilage sont généralement disponibles en Acier à outils, Carbure de tungstène, Diamant, synthétique et naturel Les matrices en acier sont les moins chères et conviennent parfaitement à de nombreuses applications. Ceux-ci sont polyvalents en ce sens qu’ils peuvent être retravaillés pour être utilisés pour dessiner des fils de plus grande taille après leur usure ou leurs dommages. Dans certains cas où l’utilisation de matrices en acier est appropriée, l’application de carbure ou de diamant peut être une perte d’argent, de sorte qu’une matrice en acier serait la meilleure. Les matrices en carbure ont une durabilité améliorée à un coût plus élevé et pour de nombreuses opérations multi-matrices où le changement de matrice n’est pas fréquemment effectué, les matrices en carbure offrent une meilleure solution rentable. Le diamant, étant le matériau le plus dur, offre le scénario d’usure le plus faible et est souvent utilisé lorsqu’une tolérance dimensionnelle très étroite est nécessaire sur le fil. Ce sont les plus chers et les mieux utilisés en cas de besoin pour améliorer la qualité du produit. Mots-clés de recherche associés : Matrices en carbure, fabricant de matrices en carbure, matrices en carbure de tungstène, matrices de filetage en carbure, matrices en carbure cémenté, matrices d’emboutissage en carbure, matrices de filetage en carbure, matrices de tête en carbure, fabricants de matrices en carbure, tige en carbure, bande de carbure

L’acier rapide (HSS) est la norme pour les outils de coupe du métal depuis les années 1930. Il est souvent utilisé comme point de départ pour la comparaison en raison de sa ténacité, de sa résistance à l’usure et de sa dureté suffisante pour la découpe de métaux à usage général, ce qui en fait une base de comparaison solide. Les aciers rapides ont une plage de dureté typique de Rockwell de 62 à 64. De tels outils sont facilement disponibles et rentables. Avantages du carbure L’utilisation du carbure dans les outils de coupe a commencé à se développer en 1925. Les particules de carbure de tungstène, qui sont beaucoup plus petites qu’un grain de sable, sont combinées avec du cobalt pour créer une masse solide. Le cobalt agit comme liant pour « cimenter » les particules ensemble. Ce composé a révolutionné le monde de l’usinage des métaux en permettant des vitesses et des avances plus rapides et en prolongeant la durée de vie de l’outil. Il conserve également sa dureté à des températures plus élevées que le HSS, ce qui permet de travailler plus fort pour couper plus rapidement. Les outils à pointe en carbure améliorent la finition de surface et conservent leur taille beaucoup plus longtemps pour une meilleure qualité. Bien que les outils en carbure soient plus coûteux, le coût global est nettement inférieur car seul le tranchant épais est en carbure.  Mots-clés de recherche associés : Outils en carbure, fabricants d’outils en carbure, avantages des outils en carbure, lame d’outils en carbure, outils en carbure Chine, zhuzhou Apple Carbide Tools Co. Ltd, Outils et matrices en carbure, Outils en carbure pour le tournage du bois, Outils en carbure pour tour, Outils en carbure pour l’usinage, Outils en carbure pour le bois, Outils en carbure pour tour à bois, Meulage d’outils en carbure, Porte-outil en carbure, Industrie des outils en carbure, Outils en carbure dans la coupe, fabrication d’outils en carbure, outils en carbure à râteau négatif, fournisseur d’outils en carbure, outils en carbure lame de scie, tournage d’outils en carbure, tournage du bois d’outils en carbure, outil en carbure, outils de coupe en carbure, outils en carbure cémenté, outils en carbure de tungstène

Il existe 2 types de revêtement dans l’insert en carbure, le revêtement PVD et CVD. Insert en carbure de revêtement PVD principalement utilisé pour l’usinage de l’acier inoxydable et des alliages à haute température, insert en carbure de revêtement CVD principalement utilisé pour l’usinage de toutes sortes d’acier et de fonte. Connaissez-vous la différence entre ces 2 revêtements ? Ici, permettez-moi de partager plus de détails à ce sujet. Le PVD et le CVD sont des techniques de revêtement. PVD est l’abréviation de Physical Vapour Deposition , CVD est l’abréviation de chemical vaper deposition. La principale différence entre le PVD et le CVD est que le matériau de revêtement du PVD est sous forme solide, dans le CVD, il est sous forme gazeuse.  une autre différence importante : on peut dire que dans la technique PVD, les atomes se déplacent et se déposent sur le substrat, tandis que dans la technique CVD, les molécules gazeuses réagissent avec le substrat. En outre, les températures de dépôt entre le PVD et le CVD sont également différentes, pour le PVD, il se dépose à une température relativement basse (environ 250°C ~ 450°C) tandis que, pour le CVD, il se dépose à des températures relativement élevées dans la plage de 450°C à 1050°C. Nous, Zhuzhou Apple carbide tools co., Ltd est une fabrication professionnelle d’outils de coupe en carbure, l’insert en carbure est nos produits de vente chaude, tout intéressant, bienvenue à nous contacter pour plus de détails, merci ! Mots-clés de recherche associés : Revêtement, carbure de tungstène, anneau en carbure de tungstène, meule en carbure de tungstène, tige en carbure de tungstène, buse en carbure de tungstène, outils en carbure de tungstène, pièces d’usure en carbure de tungstène, lame en carbure de tungstène, alliage de carbure de tungstène, billes en carbure de tungstène, barres en carbure de tungstène, revêtement en carbure de tungstène, outils de coupe en carbure de tungstène, coupe en carbure de tungstène, fraises en carbure de tungstène, coût en carbure de tungstène, cvd en carbure de tungstène, forets en carbure de tungstène, Matrices d’étirage en carbure de tungstène, matrices en carbure de tungstène, plaques d’étirage en carbure de tungstène