Le carbure de tungstène, à ne pas confondre avec l’alliage de tungstène, qui est du métal, est la céramique de choix en matière de résistance à l’usure et à l’abrasion. Les outils de coupe pour l’acier et l’acier à outils sont fabriqués à partir de carbure de tungstène. Il est également largement utilisé dans l’industrie minière comme insert de bouton pour le concassage des roches. Les performances thermiques élevées du carbure de tungstène maintiennent la pointe de la buse chaude, permettant ainsi une vitesse d’impression plus rapide sans sacrifier la qualité. Le carbure de tungstène a une résistance à l’usure exceptionnelle en raison de sa dureté élevée. La taille et la hauteur du trou de la buse resteront toujours les mêmes, quelle que soit la durée ou l’intensité de l’utilisation. Par rapport à une buse en laiton de référence, la buse en carbure de tungstène est beaucoup plus facile à extruder. En fait, le flux de production peut être augmenté d’environ 80 % tout en ayant les mêmes résultats.

1) Le carbure de tungstène est un matériau dur et cassant, qui est cassant et endommagé sous une force excessive ou une contrainte locale spécifique, et a un bord tranchant. 2) La plupart des carbures de tungstène utilisent du tungstène et du cobalt comme composants principaux et ont une densité élevée. Ils doivent être manipulés avec des objets lourds pendant le transport et le stockage, et manipulés avec soin. 3) Le carbure de tungstène et l’acier ont des coefficients de dilatation thermique différents. Afin d’éviter la fissuration par concentration de contrainte, une attention particulière doit être portée au soudage à une température appropriée. 4) Les outils de coupe en carbure doivent être stockés dans un environnement sec à l’abri des atmosphères difficiles. 5) Au cours du processus de coupe des outils en carbure cémenté, des copeaux et des copeaux sont constamment produits. Veuillez préparer les fournitures de protection du travail nécessaires avant l’usinage. 6) Si vous utilisez un dispositif d’aspiration de liquide de refroidissement ou de poussière dans le processus de coupe, dans le but d’insérer la machine-outil et l’outil de coupe, veuillez utiliser correctement le liquide de coupe ou le dispositif d’aspiration de poussière. 7) Veuillez cesser d’utiliser l’outil qui a des fissures pendant le traitement. 8) L’utilisation continue d’outils de coupe en carbure de tungstène rendra le tranchant émoussé et réduira la résistance. S’il vous plaît, ne laissez pas les non-professionnels moudre. 9) Veuillez conserver correctement les coupe-alliage usés et les fragments de coupe-alliage pour éviter de blesser les autres.

Que sont les fraises rotatives en carbure de tungstène ? Les meules rotatives en carbure de tungstène produites par ZhuZhou Apple Carbide, souvent appelées limes rotatives ou mèches de broyage, sont utilisées pour la coupe, le façonnage et le meulage, ainsi que pour l’élimination des arêtes vives, des bavures et de l’excès de matériau (ébavurage). Quels matériaux pourraient être utilisés pour les fraises en carbure ? Les meules rotatives en carbure de tungstène peuvent être utilisées sur une multitude de matériaux : métaux dont l’acier, l’aluminium et la fonte, tous les types de bois, acryliques, fibre de verre et plastiques. Les meules en carbure sont également parfaites pour travailler sur des métaux plus tendres tels que l’or, le platine et l’argent, car elles durent longtemps sans s’écailler ni se casser. Les meules en carbure se présentent généralement en deux coupes ; Coupe simple et coupe double Les fraises en carbure à coupe unique (une cannelure) ont une cannelure en spirale pour droitier (coupe vers le haut). Ceux-ci ont tendance à être utilisés avec de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, du cuivre, de la fonte et des métaux ferreux et enlèveront rapidement de la matière. À utiliser pour l’enlèvement de matière lourd, le fraisage, l’ébavurage et le nettoyage. Les fraises en carbure à double coupe ont tendance à être utilisées sur les métaux ferreux et non ferreux, l’aluminium, l’acier doux et également pour tous les matériaux non métalliques tels que les plastiques et le bois. Ils ont plus d’arêtes de coupe et enlèveront la matière plus rapidement. Ce sont les coupes les plus populaires et vous permettront de traverser la plupart des applications. Différentes formes de fraises en carbure Prendre une décision sur la forme à utiliser dépendra du profil ou de la coupe que vous cherchez à obtenir. Ces fraises de différentes formes s’infiltreront dans de nombreux coins et recoins et produiront des profils intéressants. Meules à bille en carbure Meules d’arbre en carbure Fraises à cône inversé en carbure Cône pointu en carbure et rondes en carbure ou à bec sphérique Meules de cylindre. Nez rond/Bec sphérique/Coupe d’extrémité Meules ovales Meules de flamme Sphéroïde oblat Fraises à fraiser Les fraises en carbure sont plus dures que les fraises HSS Les meules en carbure de bonne qualité sont rectifiées à la machine à partir d’une nuance de carbure spécialement choisie. En raison de l’extrême dureté du carbure de tungstène, ils peuvent être utilisés sur des travaux beaucoup plus exigeants que le HSS (High Speed Steel). Les fraises en carbure fonctionnent également mieux à des températures plus élevées que le HSS, ce qui vous permet de les faire fonctionner plus chaud, plus longtemps. Si vous avez du mal à choisir un corre

Ce qu’il faut prendre en compte lorsque l’on pense à l’usinage de fraises en bout de carbure monobloc Le choix des géométries et des revêtements pour les fraises en carbure monobloc peut être déroutant, mais l’évaluation de l’opération déterminera quelles fraises en bout sont les mieux adaptées au travail. L’un des aspects les plus déroutants de l’utilisation des fraises en carbure monobloc est la sélection de nombreux types de géométries et de revêtements. En comprenant ce que les géométries et les revêtements peuvent ou ne peuvent pas faire, la sélection est aussi facile qu’une, deux, trois. Lorsque vous décidez pour la première fois quelle fraise utiliser en bout, évaluez minutieusement l’opération ainsi que le matériau à utiliser pour obtenir la forme souhaitée. L’étape suivante consiste à décider quelle géométrie fonctionnera le mieux. Par exemple, lors d’une opération de rainurage, à moins d’effectuer une coupe légère d’environ .2D ou moins, il est préférable d’utiliser une fraise à deux ou trois cannelures. La règle générale est d’utiliser moins de cannelures pour les coupes plus profondes, avec quatre cannelures ou plus pour les coupes légères. La raison en est la vénérable de l’emballage des copeaux qui peut entraîner la destruction de la fraise en bout. Si la machine et le programme ont la capacité de fraiser trochoïde, une méthode qui se fait en engageant des arcs circulaires à l’aide d’une fraise en bout plus petite que la largeur de la fente, un plus grand nombre de cannelures peut être utilisé. Étant donné que la fraise en bout est essentiellement une coupe périphérique, moins de chaleur et de forces permettent une durée de vie plus longue de l’outil, des finitions à tolérance plus élevée et une production accrue sur le même laps de temps qu’il faudrait avec la méthode conventionnelle. Lorsqu’une coupe périphérique ou une fraise latérale fait partie de l’application et que l’enlèvement de métal est préoccupant, utilisez un plus grand nombre de fraises cannelées avec quatre, six, voire huit dents. Connaître les bases des géométries et des revêtements et comprendre ce qu’ils peuvent et ne peuvent pas faire est la première étape pour vous aider à décider quelle fraise en bout doit être la plus performante pour votre application.