Dans le processus de découpe du métal, l’usure de l’outil est toujours présente, l’usure de l’outil et le matériau de l’outil, la nature du matériau de la pièce et les conditions de coupe sont liées. L’usure des outils peut être divisée en deux catégories : l’usure normale et l’usure anormale. Dans des conditions normales de coupe, la forme de base de l’usure de l’outil est représentée comme l’usure des tranches, l’usure des faces avant, l’usure des faces arrière et l’usure des embouts. Une usure anormale se manifeste par la casse de l’outil, une déformation plastique, etc. Les principales raisons de l’usure des outils sont les suivantes. 1, usure du point dur car le matériau contient du carbure, du nitrure, des résidus de tumeur de puce et d’autres impuretés de points de qualité. 2, usinage par l’usure de liaison, la surface de contact des copeaux et de l’outil à une certaine température et pression, déformation plastique et phénomène de soudure à froid, le point de collage de surface de l’outil est écaillé et l’usure survient. 3, usure par diffusion En raison de l’effet de haute température lors de la coupe, l’outil et le matériau de la pièce à travailler dans les éléments d’alliage de diffusion mutuelle provoquent l’usure de l’outil. 4, oxydation, température de coupe de l’outil en carbure d’usure de 700-800 °C, un peu de carbone dans l’outil, du cobalt, du carbure de titane, comme l’oxydation de l’air, la formation d’une couche de dureté plus faible dans le film d’oxyde de surface de l’outil, lorsque le film oxydique s’use à la surface de l’outil causé par l’usure. 5, l’usure par changement de phase lors de la coupe à haute température entraîne des changements d’organisation métallurgique de l’outil, ce qui réduit la dureté due à l’usure. L’outil dans des conditions de coupe intermittentes, dues à un fort choc mécanique et thermique, plus que la résistance du matériau de l’outil, provoquera la casse de l’outil. Sous l’effet de charges mécaniques alternées, la résistance à la fatigue du matériau de l’outil est réduite, provoquant facilement des fissures mécaniques et des casses. De nombreux facteurs influencent la durée de vie de l’outil, qui se résument principalement en 5 aspects : matériau de la pièce, matériau de l’outil et ses paramètres géométriques, dosage de coupe, qualité de l’affûtage de l’outil, lubrification et conditions de refroidissement. Mots-clés de recherche associés : Outils en carbure pour la découpe du métal, Outils de coupe en carbure, Outils en carbure, Outil en carbure, Lame en carbure, tige en carbure, Carbure, Coupe-carbure, Outils de coupe, Outil de coupe, Métal de coupe, Carbure CU

Les lames de scie en carbure sont les outils de coupe les plus couramment utilisés pour la transformation des produits en bois, et leur qualité est étroitement liée à celle des produits transformés. Le choix correct et raisonnable des lames de scie circulaire en carbure pour le bois est d’une grande importance pour améliorer la qualité du produit, raccourcir le temps de traitement et réduire les coûts de transformation. Les lames de scie circulaire en carbure de tungstène incluent les paramètres tels que la gradation des pointes de la scie, le matériau du corps, la forme des dents, l’angle, le diamètre, le nombre de dents, l’épaisseur, la taille du canon et d’autres paramètres. Ces paramètres déterminent la capacité de traitement et la performance de coupe de la lame de scie. Aujourd’hui, je vais partager quelques conseils : lorsque nous choisissons une lame de scie en carbure de tungstène : les paramètres suivants doivent être correctement sélectionnés selon les besoins. Choisissez une note de pointes en carbure Parce que le carbure cimenté à base de tungstène-cobalt offre une meilleure résistance aux chocs, il est plus largement utilisé dans l’industrie du travail du bois. Le modèle couramment utilisé dans le traitement du bois est YG8-YG15. Sélection des types de dents de lame de scie Le type de dent de la lame de scie circulaire se divise en dents gauche et droite, dents effilées, dents plates, dents trapézoïdales, dents en croissant, etc. Dans l’usage réel, le choix dépend principalement du type de matière première sciée. Les dents gauche et droite conviennent à l’ouverture et à la scie horizontale de divers matériaux mous et durs ainsi que des panneaux de particules. Les dents effilées sont souvent utilisées dans les lames de scie à fente des scies à panneaux. Les dents plates sont principalement utilisées pour scier le bois ordinaire. Ce type de lame de scie coûte moins cher mais est une scie plus rugueuse. La combinaison des dents trapézoïdales et des dents plates permet également d’obtenir une haute qualité de coupe sans lames de scie fendues, et il n’y aura pas de fissures de facette lors du sciage. Il convient à la scie de divers panneaux à double placage en bois. Choix de l’angle des dents de scie Le paramètre d’angle de la partie dents de scie est plus complexe, et la bonne sélection du paramètre d’angle de la lame de scie est la clé pour déterminer la qualité de la scie. Les paramètres d’angle les plus importants sont l’angle de balancement, l’angle arrière et l’angle de coin. Le nombre de dents de scie Gener

Dans la plupart des cas, il n’y aura jamais une seule solution d’insertion pour outils de coupe qui convienne à tout le monde. Il y a trop de variables selon les machines, les différentes méthodes de refroidissement, les paramètres de coupe, les environnements d’usinage et le matériau des pièces. Par exemple, un client avait besoin d’inserts pour fraiser la barre en carbure, dans la plupart des cas les clients utilisent des inserts en CBN pour le fraisage du carbure. Il a aussi essayé des inserts au CBN pour faire le travail, mais les résultats n’ont pas répondu à ses attentes. Dans ce cas, notre ingénieur a suggéré d’utiliser des inserts PCD. Il a suivi notre suggestion, et les insertions PCD fonctionnent très bien pour lui. Comme nous le savons tous, les inserts PCD sont généralement utilisés sur l’aluminium. En conclusion, si nous voulons un outil de coupe le plus satisfait, il faut tester différents casse-copeuses, grades et matériaux. Mots-clés de recherche associés : Outil de coupe, outils de coupe, porte-outil de coupe, prix de l’outil de coupe, angles d’outil de coupe, Bunnings d’outils de coupe, marques d’outils de coupe, outil de coupe pour bois, cannelure d’outil de coupe, outil de coupe pour machine CNC, inserts d’outils de coupe, tour d’outil de coupe, outil de coupe, outil de coupe utilisé dans la fraiseuse, outil de coupe utilisé dans le perçage

De nombreux facteurs influencent la durée de vie des outils de coupe, tels que la composition de la matière première, les données d’usinage, la conception des produits, etc. Cependant, nous ignorons généralement le fait que le revêtement occupe également une place importante sur la durée de vie des outils.   Nom du revêtement Couleur Dureté Température maximale de service Coefficient de friction Domaine d’application AlTiN Noir 3500HV 900°C 0.40 Adapté aux outils avec une dureté supérieure à la HRC45 TiAlCrN Rouge violacé 3500HV 900°C 0.40 Adapté aux outils avec une dureté inférieure à la HRC45 TiAlSiN Noir 3800HV 1000°C 0.40 Adapté à la coupe sèche ou humide à haute vitesse et à haute dureté TiAlN Violet 3000HV 800°C 0.40 Adapté aux outils avec une dureté inférieure à la HRC45 Nano Black Noir 4000HV 1200°C 0.45   Nano Blue Bleu 4000HV 1200°C 0.45 Adapté aux outils avec une dureté supérieure à la HRC55 TiN Or 2500HV 600°C 0.50 Généralcoating pour les matériaux d’outils et de diamètres TiSiN Bronze 3800HV 1100°C 0.25   Nano TiSiN Bronze 4000HV 1200°C 0.25   DLC Noir 2500HV 300°C 0.10   Voici le résultat de notre client : Revêtement : TiSiN                   Pièce à travailler : SKD11 Puissance : 100 m/min  Fn : 0,2mm/r AP : 10mm ae : 0,3mm Nos outils De l’entreprise A De la société B Mots-clés de recherche associés : revêtement pour outils de coupe, revêtement céramique pour outils de coupe, revêtement diamanté pour outils de coupe, types de revêtements pour outils de coupe, technique de revêtement pour outils de coupe, revêtements pour outils de coupe, revêtements pour outils de coupe, revêtement pour outils de coupe, revêtement d’outils, types de revêtements sur les outils de coupe, procédé de revêtement, revêtements haute performance pour CU