Inserts tournants en carbure
Inserts tournants en carburesont des outils de coupe utilisés dans les procédés de travail des métaux et d’usinage, en particulier dans les opérations de tour. Ils sont conçus pour être montés sur un porte-outil de tour et utilisés pour le tournage, le parement, le rainurage et d’autres opérations d’usinage sur une variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites.
Inserts tournants en carburesont un composant crucial dans le travail des métaux et l’usinage modernes, permettant une élimination efficace et précise du matériau pour créer diverses formes et surfaces.
Lors de l’utilisationInserts tournants en carbure, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que la vitesse de coupe, la vitesse d’avance, la profondeur de coupe et le matériau usiné pour obtenir des performances optimales et la longévité des outils. Différentes géométries d’insert et paramètres de coupe peuvent être nécessaires pour différents matériaux et opérations d’usinage.
Grade des inserts tournants en carbure:
Briseurs de copeaux d’inserts tournants en carbure:
Lors de l’utilisationInserts tournants en carbure, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que la vitesse de coupe, la vitesse d’avance, la profondeur de coupe et le matériau usiné pour obtenir des performances optimales et la longévité des outils. Différentes géométries d’insert et paramètres de coupe peuvent être nécessaires pour différents matériaux et opérations d’usinage.
Grade des inserts tournants en carbure:
| Grades de tournage pour l’usinage de l’acier | ||
| YC331 | Le revêtement CVD, le revêtement TiCN épais et Al2O3 ont considérablement augmenté la résistance à l’usure tout en améliorant la ténacité. C’est le premier choix pour l’usinage général de l’acier. | |
| YC332 | Revêtement CVD, revêtement TiCN épais et Al2O3, avec une forte résistance à la déformation plastique et des arêtes de coupe à haute résistance. C’est le premier choix pour l’usinage lourd de l’acier. | |
| YC333 | Le revêtement CVD, le revêtement TiCN épais et Al2O3 ont considérablement augmenté la résistance à l’usure tout en améliorant la ténacité. C’est le choix idéal pour l’usinage général de l’acier. | |
| YP753 | Revêtement PVD, conserve la même méthode de revêtement que YP751, tout en améliorant l’épaisseur du revêtement et la liaison du revêtement. C’est la nuance préférée pour l’usinage de l’acier inoxydable et de l’acier doux. Convient à la fois pour les inserts de tournage et de fraisage. | |
| Grades de tournage pour l’usinage de l’acier inoxydable | ||
| YP731 | Revêtement PVD, multi-revêtement Nc-TiALN, technologie de revêtement spéciale rend le revêtement et les substrats collés plus fermement. Il s’agit d’une qualité générale d’inserts en acier inoxydable austénitique. | La qualité générale pour le traitement de l’acier inoxydable austénitique, les faibles coûts de production et le rendement élevé des produits finis est de 98,5%. |
| YP730 | Le revêtement PVD, le revêtement Nc-TiALN, la dureté élevée du revêtement et la résistance aux températures élevées offrent une protection efficace pour les arêtes de coupe. C’est le premier choix pour fraiser les inserts. Convient à la fois pour les inserts de tournage et de fraisage. | Adapté au traitement général de différents types d’acier inoxydable, par rapport au YP731, la résistance à l’usure a été améliorée et l’efficacité du traitement a été améliorée. Le coût de production est modéré et le taux de production du produit fini est de 95%. |
| YP753 | Revêtement PVD, conserve la même méthode de revêtement que YP751, tout en améliorant l’épaisseur du revêtement et la liaison du revêtement. C’est la nuance préférée pour l’usinage de l’acier inoxydable et de l’acier doux. Convient à la fois pour les inserts de tournage et de fraisage. | Adapté au traitement général de différents types d’acier inoxydable, comparé au YP751, la résistance à l’usure a été améliorée et l’efficacité du traitement a été améliorée. Le coût de production est modéré et le taux de production du produit fini est de 95%. |
Briseurs de copeaux d’inserts tournants en carbure:
| Matériaux de traitement | Briseurs de puces | Introduction | Croix de Victoria | Fn | Ap |
| Inox |  |
SF Chipbreaker, avec arête de coupe tranchante, correspondant à l’angle d’arc R0.4 pour obtenir une finition de surface élevée. Il convient à l’usinage de finition de la découpe continue en acier inoxydable. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SF | |||||
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MF chipbreaker, assure la netteté et renforce les arêtes de coupe. Avec une grande polyvalence, il convient à l’usinage continu de l’acier inoxydable. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| MF | |||||
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Brise-copeaux FM, améliore les renforts des arêtes de coupe à base de brise-copeaux MF. Avec une grande polyvalence, il convient à l’usinage général de l’acier inoxydable. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| FM | |||||
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MM chipbreaker, améliore le renforcement des arêtes de coupe. Il convient à la découpe intermittente en acier inoxydable. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| MM | |||||
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TT Chipbreaker, assure la netteté et le renforcement accru des arêtes de coupe. C’est le choix général pour l’usinage de trous internes en acier inoxydable. | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TT | |||||
| Acier |  |
Brise-copeaux PMF, avec une faible force de coupe et une finition de surface élevée, c’est l’idée de brise-copeaux pour l’usinage de finition et de semi-finition de l’acier. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| Le | |||||
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WM chipbreaker, Avec une résistance supérieure à celle du brise-copeaux PMF, une plage de rupture de copeaux plus large et une forte polyvalence, il convient à l’usinage de l’acier. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WM | |||||
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GR chipbreaker, avec une résistance de pointe élevée, c’est le premier choix pour l’usinage d’acier à charge légère et dégrossissante. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| GR | |||||
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Brise-copeaux GTR, simple face, avec des arêtes de coupe fortes, c’est le premier choix pour l’usinage d’acier à forte charge. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| RTM | |||||
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TM chipbreaker, avec une faible force de coupe et des arêtes de coupe à haute résistance, il convient à l’usinage de trous internes de l’acier. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| TM | |||||
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HM chipbreaker, avec des arêtes de coupe à haute résistance, il convient à l’usinage de trous internes d’acier et de fonte. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| HM | |||||
| Fonte |  |
Brise-copeaux TC, avec des arêtes de coupe à haute résistance et une grande polyvalence, il convient à l’usinage de l’acier et de la fonte. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TC | |||||
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La haute résistance du tranchant est un bon moyen de surmonter les mauvais facteurs de traitement tels que l’œil de sable et le laitier dans le traitement de la fonte, et le frein de copeaux général pour le traitement de la fonte. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
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