Inserts de tournage en carbure
Inserts de tournage en carburesont des outils de coupe utilisés dans les procédés de travail des métaux et d’usinage, en particulier dans les opérations de tour. Ils sont conçus pour être montés sur un porte-outil de tour et utilisés pour le tournage, le parement, le creove et d’autres opérations d’usinage sur divers matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites.
Inserts de tournage en carburesont un élément crucial dans le travail et l’usinage modernes, permettant un retrait efficace et précis des matériaux pour créer diverses formes et surfaces.
Lors de l’utilisationInserts de tournage en carbureIl est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que la vitesse de coupe, la vitesse d’avance, la profondeur de coupe et le matériau à usiner afin d’obtenir des performances optimales et une longévité de l’outil. Différentes géométries d’insert et paramètres de coupe peuvent être nécessaires pour différents matériaux et opérations d’usinage.
Qualité des inserts de tournage en carbure :
Brise-copeaux des inserts de tournage en carbure :
Lors de l’utilisationInserts de tournage en carbureIl est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que la vitesse de coupe, la vitesse d’avance, la profondeur de coupe et le matériau à usiner afin d’obtenir des performances optimales et une longévité de l’outil. Différentes géométries d’insert et paramètres de coupe peuvent être nécessaires pour différents matériaux et opérations d’usinage.
Qualité des inserts de tournage en carbure :
| Tournage des grades pour l’usinage de l’acier | ||
| YC331 | Le revêtement CVD, le revêtement TiCN épais et Al2O3, augmentait considérablement la résistance à l’usure tout en améliorant la ténacité. C’est le premier choix pour l’usinage général de l’acier. | |
| YC332 | Revêtement CVD, épais en TiCN et Al2O3, avec une forte résistance à la déformation plastique et des arêtes de coupe très résistantes. C’est le premier choix pour l’usinage lourd de l’acier. | |
| YC333 | Le revêtement CVD, le revêtement TiCN épais et Al2O3, augmentait considérablement la résistance à l’usure tout en améliorant la ténacité. C’est le choix idéal pour l’usinage général de l’acier. | |
| YP753 | Revêtement PVD conserve la même méthode de revêtement que le YP751, tout en améliorant l’épaisseur et la liaison du revêtement. C’est la qualité préférée pour l’usinage de l’acier inoxydable et de l’acier doux. Adapté aussi bien au tournage qu’aux inserts de fraisage. | |
| Grades de tournage pour l’usinage de l’acier inoxydable | ||
| YP731 | Le revêtement PVD, le multi-revêtement Nc-TiALN, la technologie de revêtement spéciale rendent le revêtement et les substrats plus solidement adhérents. Il s’agit d’une qualité générale d’inserts en acier inoxydable austénitique. | La qualité générale pour le traitement de l’acier inoxydable austénitique, les faibles coûts de production et le rendement élevé des produits finis est de 98,5 %. |
| YP730 | Le revêtement PVD, le revêtement Nc-TiALN, la dureté élevée et la résistance aux hautes températures offrent une protection efficace des arêtes de coupe. C’est le premier choix pour les inserts de fraisage. Adapté aussi bien au tournage qu’aux inserts de fraisage. | Adapté au traitement général de différents types d’acier inox, comparé au YP731, la résistance à l’usure a été améliorée et l’efficacité du traitement a été renforcée. Le coût de production est modéré et le taux de production du produit fini est de 95 %. |
| YP753 | Revêtement PVD conserve la même méthode de revêtement que le YP751, tout en améliorant l’épaisseur et la liaison du revêtement. C’est la qualité préférée pour l’usinage de l’acier inoxydable et de l’acier doux. Adapté aussi bien au tournage qu’aux inserts de fraisage. | Adapté au traitement général de différents types d’acier inoxydable, comparé au YP751, la résistance à l’usure a été améliorée et l’efficacité du traitement a été renforcée. Le coût de production est modéré et le taux de production du produit fini est de 95 %. |
Brise-copeaux des inserts de tournage en carbure :
| Matériaux de traitement | Briseurs de copeaux | Introduction | Vc | Fn | Ap |
| Acier inoxydable |  |
Brise-copeaux SF, avec un tranchant tranchant, correspondant à l’angle d’arc R0.4 pour obtenir une finition de surface élevée. Il convient à l’usinage de finition de la coupe continue en acier inoxydable. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SF | |||||
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Brise-copeaux MF, assure la netteté et renforce les arêtes de coupe. Avec une grande polyvalence, il convient à l’usinage continu de l’acier inoxydable. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| MF | |||||
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Brise-copeaux FM, renforce les arêtes de tranche basées sur le brise-copeaux MF. Avec une grande polyvalence, il convient à l’usinage général de l’acier inoxydable. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| FM | |||||
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Brise-copeaux MM renforce les arêtes de tranchant. Il convient à la découpe intermittente de l’acier inoxydable. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| MM | |||||
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Brise-copeaux TT assure la netteté et renforce les arêtes de coupe. C’est le choix général pour l’usinage de trous internes en acier inoxydable. | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TT | |||||
| Acier |  |
Brise-copeaux PMF, avec une faible force de coupe et une finition de surface élevée, est l’idée du brise-copeaux pour la finition et l’usinage semi-fini de l’acier. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| PMF | |||||
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Brise-copeaux WM, avec une résistance supérieure à celle du brise-copeaux PMF, une plage de brise-copeaux plus large et une grande polyvalence, il convient à l’usinage de l’acier. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WM | |||||
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Le brise-copeaux GR, doté d’une grande résistance au bord tranchant, est le premier choix pour l’usinage d’éclats légers en acier. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| GR | |||||
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Brise-copeaux GTR, à simple face, avec des arêtes de coupe solides, c’est le premier choix pour l’usinage d’acier à grossesses lourdes. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| GTR | |||||
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Brise-copeaux TM, avec une faible force de coupe et des tranchants de haute résistance, il convient à l’usinage par trous internes d’acier. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| TM | |||||
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Brise-copeaux HM, doté de tranchants de haute résistance, est adapté à l’usinage par trous internes en acier et fonte. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| HM | |||||
| Fonte |  |
Brise-copeaux TC, doté de tranchants de haute résistance et de grande polyvalence, il convient à l’usinage de l’acier et de la fonte. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TC | |||||
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La grande résistance du tranchant est un bon moyen de compenser les mauvais facteurs de traitement tels que l’œil de sable et le scorie dans le traitement de la fonte, ainsi que le chipbraeker général pour la fonte de travail. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
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