Plaquettes de tournage en carbure
Plaquettes de tournage en carbure sont des outils de coupe utilisés dans les processus de métallurgie et d’usinage, en particulier dans les opérations de tour. Ils sont conçus pour être montés sur un porte-outil de tour et utilisés pour le tournage, le surfaçage, le rainurage et d’autres opérations d’usinage sur une variété de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
Plaquettes de tournage en carbure sont un composant crucial dans le travail et l’usinage modernes des métaux, permettant un enlèvement efficace et précis de la matière pour créer différentes formes et surfaces.
Lors de l’utilisation Plaquettes de tournage en carbure, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que la vitesse de coupe, la vitesse d’avance, la profondeur de coupe et le matériau usiné pour obtenir des performances optimales et la longévité de l’outil. Différentes géométries de plaquettes et paramètres de coupe peuvent être nécessaires pour différents matériaux et opérations d’usinage.
Qualité des plaquettes de tournage en carbure :
Briseurs de plaquettes de tournage en carbure :
Lors de l’utilisation Plaquettes de tournage en carbure, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que la vitesse de coupe, la vitesse d’avance, la profondeur de coupe et le matériau usiné pour obtenir des performances optimales et la longévité de l’outil. Différentes géométries de plaquettes et paramètres de coupe peuvent être nécessaires pour différents matériaux et opérations d’usinage.
Qualité des plaquettes de tournage en carbure :
| Nuances de tournage pour l’usinage de l’acier | ||
| YC331 | Le revêtement CVD, le revêtement épais TiCN et Al2O3, a considérablement augmenté la résistance à l’usure tout en améliorant la ténacité. C’est le premier choix pour l’usinage général de l’acier. | |
| YC332 | Revêtement CVD, revêtement épais TiCN et Al2O3, avec une forte résistance à la déformation plastique et des arêtes de coupe à haute résistance. C’est le premier choix pour l’usinage lourd de l’acier. | |
| YC333 | Le revêtement CVD, le revêtement épais TiCN et Al2O3, a considérablement augmenté la résistance à l’usure tout en améliorant la ténacité. C’est le choix idéal pour l’usinage général de l’acier. | |
| YP753 | Revêtement PVD, maintient la même méthode de revêtement que le YP751, tout en améliorant l’épaisseur du revêtement et la liaison du revêtement. C’est la nuance préférée pour l’usinage de l’acier inoxydable et de l’acier doux. Convient aussi bien pour le tournage que pour le fraisage. | |
| Grades de tournage pour l’usinage de l’acier inoxydable | ||
| YP731 | Revêtement PVD, multi-revêtement Nc-TiALN, la technologie de revêtement spéciale rend le revêtement et les substrats collés plus fermement. Il s’agit d’une qualité générale d’inserts en acier inoxydable austénitique. | La qualité générale pour le traitement de l’acier inoxydable austénitique, les faibles coûts de production et le rendement élevé des produits finis sont de 98,5%. |
| YP730 | Le revêtement PVD, le revêtement Nc-TiALN, la dureté élevée du revêtement et la résistance aux températures élevées offrent une protection efficace des arêtes de coupe. C’est le premier choix pour le fraisage des plaquettes. Convient aussi bien pour le tournage que pour le fraisage. | Adapté au traitement général de différents types d’acier inoxydable, par rapport au YP731, la résistance à l’usure a été améliorée et l’efficacité de traitement a été améliorée. Le coût de production est modéré et le taux de production du produit fini est de 95%. |
| YP753 | Revêtement PVD, maintient la même méthode de revêtement que le YP751, tout en améliorant l’épaisseur du revêtement et la liaison du revêtement. C’est la nuance préférée pour l’usinage de l’acier inoxydable et de l’acier doux. Convient aussi bien pour le tournage que pour le fraisage. | Adapté au traitement général de différents types d’acier inoxydable, par rapport au YP751, la résistance à l’usure a été améliorée et l’efficacité de traitement a été améliorée. Le coût de production est modéré et le taux de production du produit fini est de 95%. |
Briseurs de plaquettes de tournage en carbure :
| Matériaux de traitement | Briseurs de copeaux | Introduction | Croix de Victoria | Fn | Ap |
| Inox |  |
SF Chipbreaker, avec tranchant tranchant, correspondant à l’angle d’arc R0,4 pour obtenir une finition de surface élevée. Il convient à l’usinage de finition de la découpe continue de l’acier inoxydable. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SF | |||||
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MF chipbreaker, assure la netteté et l’augmentation des renforts des arêtes de coupe. Avec une grande polyvalence, il convient à l’usinage continu de l’acier inoxydable. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| MF | |||||
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Brise-copeaux FM, améliore le renforcement des arêtes de coupe basé sur le brise-copeaux MF. Avec une grande polyvalence, il convient à l’usinage général de l’acier inoxydable. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| FM | |||||
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Brise-copeaux MM, améliore le renforcement des arêtes de coupe. Il convient à la coupe intermittente de l’acier inoxydable. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| MM | |||||
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TT Chipbreaker, assure la netteté et le renforcement accru des arêtes de coupe. C’est le choix général pour l’usinage de trous internes en acier inoxydable. | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TT | |||||
| Acier |  |
Le brise-copeaux PMF, avec une faible force de coupe et une finition de surface élevée, c’est l’idée du brise-copeaux pour la finition et l’usinage de semi-finition de l’acier. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| Le PMF | |||||
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Brise-copeaux WM, avec une résistance plus élevée que le brise-copeaux PMF, une plage de fragmentation de copeaux plus large et une forte polyvalence, il convient à l’usinage de l’acier. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WM | |||||
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Le brise-copeaux GR, avec une résistance d’arête de coupe élevée, c’est le premier choix pour l’usinage d’ébauche à charge légère de l’acier. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| GR | |||||
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Le brise-copeaux GTR, unilatéral, avec des arêtes de coupe solides, c’est le premier choix pour l’usinage d’ébauche de l’acier à forte charge. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| Le GTR | |||||
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Le brise-copeaux TM, avec une faible force de coupe et des arêtes de coupe à haute résistance, convient à l’usinage de trous internes de l’acier. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| TM | |||||
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Brise-copeaux HM, avec des arêtes de coupe à haute résistance, il convient à l’usinage de trous internes de l’acier et de la fonte. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| HM | |||||
| Fonte |  |
Le brise-copeaux TC, avec des arêtes de coupe à haute résistance et une grande polyvalence, il convient à l’usinage de l’acier et de la fonte. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TC | |||||
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La haute résistance du tranchant est un bon moyen de surmonter les mauvais facteurs de traitement tels que l’œil de sable et le laitier dans le traitement de la fonte, et le chipbraeker général pour le traitement de la fonte. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
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