La présence de cuivre dans la soudure à l’argent affecte considérablement ses propriétés et ses applications de plusieurs manières. Voici les principaux impacts : 1. Point de fusion Point de fusion inférieur : L’ajout de cuivre à la soudure à l’argent abaisse son point de fusion par rapport à l’argent pur. Cela facilite le processus de soudage et permet d’assembler des matériaux qui pourraient être endommagés par des températures plus élevées. Plage de fusion contrôlée : L’ajout de cuivre permet de créer une plage de fusion plus contrôlée et plus cohérente, ce qui peut améliorer la facilité d’utilisation pendant le processus de soudage. 2. Résistance mécanique Résistance accrue : Le cuivre améliore la résistance mécanique du joint de soudure. Cela rend la soudure argent-cuivre adaptée aux applications nécessitant des connexions durables et robustes. Amélioration de la dureté : L’ajout de cuivre peut également augmenter la dureté de la soudure, ce qui rend les joints plus résistants aux contraintes mécaniques. 3. Conductivité électrique Bonne conductivité : Bien que l’ajout de cuivre réduise légèrement la conductivité électrique par rapport à l’argent pur, la conductivité de la soudure argent-cuivre est toujours excellente. Cela le rend adapté aux applications électriques et électroniques où une conductivité élevée est essentielle. 4. Résistance à la corrosion Résistance accrue à la corrosion : Le cuivre peut améliorer la résistance à la corrosion du joint de soudure, en particulier dans les environnements où le joint est exposé à l’humidité ou à des produits chimiques. Cela rend la soudure argent-cuivre idéale pour les applications dans des environnements difficiles ou exigeants. 5. Rentabilité Coût réduit : Le cuivre est moins cher que l’argent, donc l’ajout de cuivre à la soudure à l’argent réduit le coût global sans compromettre de manière significative les propriétés bénéfiques de la soudure. Cela fait de la soudure argent-cuivre un choix plus rentable pour de nombreuses applications. 6. Domaines d’application Gamme d’applications plus large : La combinaison d’un point de fusion plus bas, d’une résistance accrue, d’une bonne conductivité et d’une résistance à la corrosion améliorée élargit la gamme d’applications de la soudure argent-cuivre. Il est utilisé dans les systèmes d’électronique, de plomberie, de réfrigération et de climatisation. Bijouterie et métallurgie fine : la réduction des coûts et l’amélioration des propriétés mécaniques font de l’argent-cuivre un

L’utilisation de bagues d’étanchéité en carbure dans des environnements extrêmement abrasifs peut présenter plusieurs défis qui ont un impact sur leurs performances, leur durabilité et leur efficacité globale. Voici quelques questions clés qui pourraient survenir : 1. Usure Même si les bagues d’étanchéité en carbure sont très résistantes à l’usure, des environnements extrêmement abrasifs peuvent entraîner une usure accélérée. L’exposition continue à des particules abrasives peut éroder la surface des bagues d’étanchéité, ce qui entraîne une durée de vie plus courte et une fréquence de maintenance accrue. 2. Dommages à la surface Les particules abrasives peuvent provoquer des piqûres, des rayures ou d’autres dommages de surface à la bague d’étanchéité. Cela peut entraîner une augmentation de la friction, des fuites et une réduction de l’efficacité de l’étanchéité. Les imperfections de surface peuvent également agir comme des concentrateurs de contraintes, ce qui peut entraîner l’initiation et la propagation des fissures. 3. Stress thermique Dans les environnements où une abrasivité élevée est associée à des températures élevées, le stress thermique peut être une préoccupation. La combinaison de l’usure mécanique et du cycle thermique peut provoquer une fatigue thermique, entraînant le développement de microfissures et une défaillance éventuelle de la bague d’étanchéité. 4. Corrosion et attaque chimique Les environnements abrasifs contiennent souvent des substances corrosives. Bien que les matériaux en carbure soient généralement résistants à la corrosion, certains produits chimiques ou fluides agressifs peuvent tout de même provoquer une dégradation chimique ou de la corrosion, surtout si la phase liant (par exemple, le cobalt ou le nickel) est sensible. 5. Impact et fracture Les particules abrasives peuvent parfois provoquer une charge d’impact sur les bagues d’étanchéité, entraînant un écaillage ou une fissuration. Ceci est particulièrement problématique dans les applications dynamiques où il y a un mouvement ou des vibrations importants. 6. Défis de la lubrification Il peut être difficile de maintenir une lubrification adéquate dans des environnements extrêmement abrasifs. Les particules abrasives peuvent contaminer le lubrifiant, réduire son efficacité et entraîner une usure et une friction accrues. Une mauvaise lubrification peut exacerber l’usure et réduire la durée de vie de la bague d’étanchéité. 7. Compatibilité des matériaux Le choix de la nuance de carbure est crucial. Certaines compositions de carbure peuvent être plus sensibles à l’usure ou aux attaques chimiques que d’autres. Assurer la compatibilité entre le matériau en carbure et le cahier des charges

En mai 2024, notre entreprise a eu le plaisir de participer à METALLOOBRABOTKA 2024, qui s’est tenu à Moscou. Cet événement prestigieux rassemble l’élite de l’industrie métallurgique mondiale, nous offrant une excellente occasion d’élargir notre activité, d’en apprendre davantage sur les dernières technologies et tendances dans le domaine. Voici quelques faits saillants et aperçus de notre participation à cet événement remarquable.   Faits saillants: 1. Technologies avancées Nous avons été impressionnés par les dernières machines CNC et les innovations en matière de découpe laser et de soudage, qui ont mis en évidence des améliorations en matière de précision et d’efficacité. 2. Fabrication intelligente De nombreux exposants ont mis en avant les technologies de l’industrie 4.0, notamment l’IoT et l’IA, promettant une gestion de la production plus intelligente et plus rentable. 3. Durabilité L’accent mis sur les matériaux écologiques et les équipements économes en énergie reflète l’engagement de l’industrie envers le développement durable.   Avantages: 1. Expansion du marché Nous nous sommes engagés auprès de nombreux clients et partenaires potentiels, jetant ainsi les bases d’opportunités commerciales futures. 2. Perspectives technologiques Les discussions avec des experts de l’industrie nous ont permis d’acquérir des connaissances précieuses sur les dernières tendances et innovations. 3. Visibilité de la marque Notre participation a permis d’accroître la visibilité de notre marque et de renforcer notre réputation au sein de l’industrie. Participer à METALLOOBRABOTKA 2024 a été une expérience enrichissante, nous offrant de nouvelles perspectives et opportunités. Nous attendons avec impatience les futures expositions où nous pourrons continuer à grandir et à innover. N’hésitez pas à partager vos propres expériences et idées dans les commentaires ! Mots-clés de recherche associés : Metalloobrabotka, Travail des métaux, IndustrieExpo, inserts en carbure, tournage, fraisage, outil en carbure, cutter, tungstène, pièces en carbure, lame, fabrication, usinage, machines

L’optimisation des paramètres de coupe des plaquettes CBN (nitrure de bore cubique) est cruciale pour maximiser leurs performances, la durée de vie de l’outil et la qualité du produit fini. Voici les principales considérations et étapes à prendre en compte pour optimiser ces paramètres : 1. Vitesse de coupe Vitesse de coupe élevée : les inserts CBN peuvent résister à des vitesses de coupe élevées en raison de leur excellente stabilité thermique. Commencez avec des vitesses nettement supérieures à celles utilisées pour les plaquettes en carbure. Ajuster en fonction du matériau : Pour les aciers trempés, les vitesses de coupe typiques varient de 100 à 300 mètres par minute (m/min). Pour la fonte, les vitesses peuvent varier de 200 à 500 m/min. Surveillez l’usure de l’outil : Surveillez en permanence l’usure de l’outil et ajustez la vitesse en conséquence pour trouver l’équilibre optimal entre la productivité et la durée de vie de l’outil. 2. Vitesse d’avance Vitesse d’avance modérée : Sélectionnez une vitesse d’avance modérée pour équilibrer le taux d’enlèvement de matière et la qualité de la finition de surface. Des vitesses d’avance trop élevées peuvent augmenter l’usure de l’outil et le risque d’écaillage de la plaquette. Valeurs typiques : Commencez avec des vitesses d’avance comprises entre 0,1 et 0,3 millimètre par tour (mm/tr). Ajustez en fonction des exigences spécifiques du matériau et de l’usinage. Considération de l’état de surface : Des vitesses d’avance plus faibles peuvent améliorer l’état de surface, ce qui est crucial pour les opérations de finition. 3. Profondeur de coupe Profondeur optimale : Choisissez une profondeur de coupe qui maximise l’enlèvement de matière sans compromettre l’intégrité de la plaquette. Pour les opérations d’ébauche, des coupes plus profondes peuvent être utilisées, tandis que les opérations de finition nécessitent des coupes moins profondes. Gammes typiques : Les coupes d’ébauche peuvent aller de 0,5 à 2 millimètres, tandis que les coupes de finition sont généralement inférieures à 0,5 millimètre. Évitez la surcharge : une profondeur de coupe excessive peut entraîner une augmentation des forces de coupe et une défaillance potentielle de la plaquette. 4. Utilisation du liquide de refroidissement Application contrôlée : Bien que les inserts CBN puissent supporter des températures élevées, l’utilisation d’un liquide de refroidissement peut aider à gérer la chaleur et à prolonger la durée de vie de l’outil. Cependant, une application incohérente du liquide de refroidissement peut provoquer un choc thermique et endommager l’insert. Types de liquides de refroidissement : Utilisez des fluides de coupe appropriés en fonction du matériau à usiner. Par exemple, les liquides de refroidissement à base d’huile sont souvent préférés pour les aciers durs. 5. Géométrie et grade de l’insert Géométrie correcte : Sélectionnez la géomise d’insertion appropriée