Dans le processus de coupe des métaux, l’usure de l’outil se produit toujours, l’usure de l’outil et le matériau de l’outil, la nature du matériau de la pièce et les conditions de coupe sont liées. L’usure des outils peut être divisée en deux catégories : l’usure normale et l’usure anormale. Dans des conditions de coupe normales, la forme de base de l’usure de l’outil est l’usure des bords, l’usure de la face avant, l’usure de la face arrière et l’usure de la pointe. Formes d’usure anormales, se manifestant par la casse de l’outil, la déformation plastique, etc. Les principales raisons de l’usure des outils sont les suivantes. 1, usure du point dur Parce que le matériau contient du carbure, du nitrure, des résidus de tumeur de puce et d’autres impuretés ponctuelles de qualité. 2, processus d’usinage d’usure de liaison, surface de contact des copeaux et de l’outil à une certaine température et pression, déformation plastique et phénomène de soudage à froid, le point de liaison de la surface de l’outil est écaillé et l’usure se produit. 3, usure par diffusion En raison de l’effet de température élevée lors de la coupe, l’outil et le matériau de la pièce dans les éléments d’alliage de diffusion mutuelle et provoquent l’usure de l’outil. 4, usure par oxydation température de coupe de l’outil en carbure de 700-800 °C, un peu de carbone dans l’outil, du cobalt, du carbure de titane, comme l’oxydation à l’air, la formation d’une couche de dureté inférieure dans le film d’oxyde de surface de l’outil, lorsque le film d’oxyde s’use à la surface de l’outil causé par l’usure. 5, usure à changement de phase dans la coupe à haute température, l’organisation métallurgique de l’outil change, provoquant ainsi une réduction de la dureté causée par l’usure. L’outil dans des conditions de coupe intermittentes, en raison d’un fort choc mécanique et thermique, plus que la résistance du matériau de l’outil, provoquera la casse de l’outil. Sous l’effet de charges mécaniques alternées, la résistance à la fatigue du matériau de l’outil est réduite, provoquant facilement des fissures mécaniques et des cassures. De nombreux facteurs affectent la durée de vie de l’outil, qui se résument principalement en 5 aspects : le matériau de la pièce, le matériau de l’outil et ses paramètres géométriques, le dosage de coupe, la qualité de l’affûtage de l’outil, les conditions de lubrification et de refroidissement. Mots-clés de recherche associés : Outils en carbure pour la coupe des métaux, Outils en carbure, Outils en carbure, Outil en carbure, Lame en carbure, Tige en carbure, Carbure, Coupe-carbure, Outils de coupe, Outil de coupe, Métal de coupe, Carbure cu

Les lames de scie en carbure sont les outils de coupe les plus couramment utilisés pour la transformation des produits en bois, et leur qualité est étroitement liée à la qualité des produits transformés. Le choix correct et raisonnable des lames de scie circulaire en carbure pour le bois est d’une grande importance pour améliorer la qualité du produit, raccourcir le temps de traitement et réduire les coûts de traitement. Les lames de scie circulaire en carbure de tungstène incluent les paramètres, tels que la qualité des pointes de scie, le matériau du corps, la forme de la dent, l’angle, le diamètre, le nombre de dents, l’épaisseur, la taille de l’alésage et d’autres paramètres. Ces paramètres déterminent la capacité d’usinage et les performances de coupe de la lame de scie. Aujourd’hui, je vais partager quelques conseils lorsque nous choisissons une lame de scie en carbure de tungstène, les paramètres suivants de la lame de scie doivent être sélectionnés correctement en fonction des besoins. Choisissez la nuance d’embouts en carbure Parce que le carbure cémenté à base de tungstène-cobalt a une meilleure résistance aux chocs, il est plus largement utilisé dans l’industrie de transformation du bois. Le modèle couramment utilisé dans la transformation du bois est YG8-YG15. Sélection du type de dent de lame de scie Le type de dent de la lame de scie circulaire est divisé en dents gauche et droite, dents coniques, dents plates, dents trapézoïdales, dents en croissant, etc. Dans le cadre d’une utilisation réelle, le choix est principalement basé sur le type de matière première sciée. Les dents gauche et droite conviennent à l’ouverture et au sciage horizontal de divers matériaux tendres et durs et de panneaux de particules. Les dents coniques sont souvent utilisées dans les lames de scie à rainurer des scies à panneaux. Les dents plates sont principalement utilisées pour le sciage du bois ordinaire. Ce type de lame de scie a un coût inférieur mais est une scie plus grossière. La combinaison de dents trapézoïdales et de dents plates permet également d’obtenir une qualité de coupe élevée sans lames de scie fendues, et il n’y aura pas de fissuration du placage pendant le sciage. Il convient au sciage de divers panneaux à base de bois à double placage. Choix de l’angle des dents de scie Le paramètre d’angle de la partie dents de scie est plus compliqué, et la sélection correcte du paramètre d’angle de la lame de scie est la clé pour déterminer la qualité du sciage. Les paramètres d’angle les plus importants sont l’angle de râte, l’angle arrière et l’angle de coin. Le nombre de dents de scie Gén

Dans la plupart des cas, il n’y aura jamais une solution d’insertion d’outil de coupe qui fonctionne pour tout le monde. Il y a trop de variables en ce qui concerne les différentes machines, les différents modes de refroidissement, les paramètres de coupe, les environnements d’usinage et le matériau des pièces. Par exemple, nous avions un client qui avait besoin de plaquettes pour le fraisage de barres de carbure, dans la plupart des cas, les clients utilisent des plaquettes CBN pour le fraisage du carbure. Et il a également essayé les inserts CBN pour faire le travail, mais les résultats n’ont pas répondu à ses attentes. Dans cette situation, notre ingénieur a suggéré d’utiliser des inserts PCD. Il a suivi notre suggestion, et les inserts PCD fonctionnent très bien pour lui. Comme nous le savons tous, les inserts PCD sont généralement utilisés sur l’aluminium. En conclusion, si nous voulions un outil de coupe des plus satisfaisants, les tests doivent être effectués dans différents brise-copeaux, qualités et matériaux. Mots-clés de recherche associés : outil de coupe, outils de coupe, porte-outil de coupe, prix de l’outil de coupe, angles d’outil de coupe, outils de coupe bunnings, marques d’outils de coupe, outil de coupe pour le bois, cannelure d’outil de coupe, outil de coupe pour machine cnc, inserts d’outils de coupe, tour à outils de coupe, outil de coupe de fil, outil de coupe utilisé dans la fraiseuse, outil de coupe utilisé dans le forage de fraisage

De nombreux facteurs influencent la durée de vie des outils de coupe, tels que la composition de la matière première, les données d’usinage, la conception des produits, etc. Cependant, nous ignorons généralement le fait que le revêtement joue également un rôle important dans la durée de vie des outils.   Nom du revêtement Couleur Dureté Température de service maximale Coefficient de frottement Domaine d’application Altin Noir 3500HV 900°C 0.40 Convient aux outils d’une dureté supérieure à HRC45 TiAlCrN Rouge violacé 3500HV 900°C 0.40 Convient aux outils d’une dureté inférieure à HRC45 TiAlSiN Noir 3800HV 1000°C 0.40 Convient pour la coupe à sec ou humide à grande vitesse et à haute dureté TiAlN Pourpre 3000HV 800°C 0.40 Convient aux outils d’une dureté inférieure à HRC45 Nano Noir Noir 4000HV 1200°C 0.45   Nano Bleu Bleu 4000HV 1200°C 0.45 Convient aux outils d’une dureté supérieure à HRC55 Étain Or 2500HV 600°C 0.50 GénéralRevêtement pour outils et matériaux de diamètre TiSiN Bronze 3800HV 1100°C 0.25   Nano TiSiN Bronze 4000HV 1200°C 0.25   DLC Noir 2500HV 300°C 0.10   Voici le résultat de notre client : Revêtement :TiSiN                   Pièce : SKD11 Vc :100m/min  Fn : 0,2 mm/r AP : 10 mm AE : 0,3 mm Nos outils De l’entreprise A de l’entreprise B Mots-clés de recherche associés : revêtement pour outils de coupe, revêtement céramique pour outils de coupe, revêtement diamanté pour outils de coupe, types de revêtement pour outils de coupe, technique de revêtement pour outils de coupe, revêtements pour outils de coupe, revêtements d’outils de coupe, revêtement d’outils de coupe, revêtement d’outils de coupe, revêtement d’outils, types de revêtement sur outils de coupe, procédé de revêtement, revêtements haute performance pour cu